我国铜加工技术现状及发展趋势.doc

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1、我国铜加工技术现状及发展趋势我国铜加丁技术现状及发展趋势一、概述铜及铜合金产品有：铸造产品，压力加工产品，后者又可分为板、带、管、棒、线、条、箔、型材、粉末制品等多种形式；铜及铜合金生产技术主要是指合金熔炼、铸锭、压力加工以及特殊丁艺等。近半个世纪以來，铜加工技术得到了迅速的发展，铜加工业匕经高度自动化，成为现代化人工业的重要组成部分，其小重人的技术进步有：感应电炉熔炼、半连续铸造、卧式连铸、上引连铸、连铸连轧、板带材卷式生产法、盘管位仲、无氧化退火等等，这些技术进步使生产工艺流程缩短、消耗下降、产品质量稳定、经济效益提高，就铜加工技术发

2、展方向而言，今后将沿着适应产品高、精优、尖要求的方向发展，不断地引进和开发高箱技术，进一•步缩短传统的生产工艺流程，进一-步提高产品的成品率和产品质量，降低各种消耗：对那些广泛使用的产品，应不断地建立专业化生产线，而对小批量多品种的产品，将建立适应性更强的生产方法，对于特种材料的生产技术，将向跨学科的技术方向发展。二、合金熔炼与铸锭1•真空熔炼与铸锭。铜合金真空熔炼主要用于生产电真空无氧铜、银合金、含有易氧化烧损元素的铜合金，如铜铅合金，真空熔炼可以除去铜屮有害元索如H巾、磚、钮、磷等元索，电真空无氧铜的铜含量可达99.99%,氧含量小

3、于3PPM;在真空熔炼合金的过程小，还可以充氟气，以减少金属的损耗。我国自产真空炉容量为10-1000;千元，在真空室内单模铸造，铸模为铁模、酸性或碱性捣制堆锅、石墨划锅等。高强高导电铜-俗-错-镁合金一般均采用真空熔炼，错含量可达0.2-0.4%,其工艺为：电铜+铜侪合金〜合炉、抽真空，真空度6X10PA-熔化，铜液温度1250-1300摄式度一磷铜才、镁铜脱氧一充氟气，加入铜鉛小间合金和铜镁屮间合金一生铁模浇注。国外用于铜合金真空熔炼的熔炉可达1.5升容暈，在真空室中可多模铸锭，连续推锭至真空室外，真空半连铸造、真空卧式连铸也开始使用

4、，德国莱宝公司所生产的真空感应炉配有自动加料、自动捣料、自动测温等装置。随着电子工业发展，我国电真空无尚不能满足其纯度和质量要求，其中含铜99.99%,含氧量小于3PPM的无氧铜,必须在真空条件下生产；此外，钢铁卧式连铸结晶器用铜-辂-钳-镁合金的需求量增加，铸件规格要求295-500毫米，因此人容量真空感丿应炉及熔炼技术发展更显重要。2.非真空感应熔炼、半连续铸造感应熔炼炉又有低频、高频、有铁芯、无铁芯之分，无铁芯感应炉适川于复杂合金生产，有铁芯感应熔炼炉川于单一品种人批量铜及合金铸锭生产。在熔炼铸造技术小广泛采用一保护、新型覆盖剂和熔

5、剂，电磁铸造、熔过滤技术也开始试用；我国感应熔炼炉的容量从150千克至10吨，熔炼炉与保温炉联合炉组，一为熔炼，一为精炼和向半连铸机供注，具有较高的生产效益率和良好的密封性能，可以生产普通电真空川无氧铜和集成电路引线框架川合金锭，铸锭规格可达170X640X4800毫米,单重达7吨之多;国外最大感应熔炼炉组中普遍配有液面自动控制、自动测温、自动测氧、测氢装置。2.非真空感应熔炼、卧式连续铸造卧式连续铸造技术近垒十年來有巨人的发展，主要表现为：卧式连铸供带材生产的港坯，可以直接进行冷轧，使用最广泛的是卧式连铸锡磷青铜，卷坯，宽度200-25

6、0毫米，厚度10-15毫米，在卧式连铸的过程屮，自动实现卷坯双面铳屑，铳屑厚度0.4-0.6毫米，日的是去除锡元素的反佩析，我国70年代末以來引进的卧式卷坯连续机组主要是瑞士WERTLI公司2-440MM机组、原两德TECHNICA-GUSS公司1-650MM机组、奥地利MCTA-THERM公司2X450MM机组。卧式连续铸管，供盘管拉伸，省去热挤压工序，最为成功的例子是卧式连铸加磷脱氧铜90X&5-105X10毫米管坯，经铳面后送去高速轧管，然后使用盘管生产法，直接生产空调器管。我国多数丁厂还使用小型卧武连续铸造机列生产复杂合金管棒线坯

7、料，其小使川英国洛同美德式卧式连续铸造组元黄铜管材，供生产汽车同步器坏使用。3.上引连续铸造这种方法七十年代芬兰首先使用，可以生产管、棒、线坯料，我国烟台铜材厂设计与制造的上引紫铜管规格为42X4毫米，直接供空调管生产；上引机组与Y型轧机相配合，实现了铜线杆连铸连轧，生产6-8毫米光亮铜盘条，取代了铜线杆横列式轧制方法，为特长导线生产打下了基础，在生产高速列车用导线方血具有广泛的应用前景。上引铸管的性能和内在质彊匕经完全能满足空调散热管的要求，山东烟台铜材厂已建成年产8000铜管车间，全部使用上引管坯，管坏的性能和空调管成品性能列入表1、

8、表2.日前广泛使用联炉，一为合金熔炼，一为上引管坯使用，解决了合金元素均匀分布的技术难题，使上引合金管坯成为现实。三、板带材现代生产技术在铜及其合金板带材生产中，手工作坊式生产C被现代化卷式生