汽车售后服务ASC的S管理.ppt

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1、ASC的5S管理主要内容说明5S管理的必要性基本概念5S管理的实施要点ASC5S管理推行办法说明以往运作标准主要针对5S管理的清洁和目视化的操作，只是注重狭义的卫生或车间管理等内容；在此，5S的重点由环境品质扩展至员工的行为，而使ASC在安全、卫生、效率、品质和成本等方面得到提高，而体现5S管理是ASC开展全面质量管理的重要环节。同时提供ASC系统化的5S运作规范。5S的中文翻译千差万别，而其内涵基本相同。在此采用筛选、分类、清洁、保持、自律为主线加以阐述，并突出保持、自律过程管理的理念及方法。5S管理细琐繁杂，为突出重点，在此尽可能采用图表等方式，以提供ASC标准化的定置

2、及操作要点，以便于ASC的组织、培训、实施和评估。ASC经常遇到的问题作业流程不畅，耗费工时；零件、物品堆放杂乱，很难区分，维修质量下降；工具随地乱放，效率低下；设备保养不良，故障多，维修效率下降私人物品随处摆放，无次序及效率；地面脏污，灯光黑暗，安全难保障，员工疲倦；物品无标识，误送误用，员工扯皮抱怨，一次修复率下降；管理无序，员工无所适从，责任心差。用户抱怨增加，一时找不到持续改善的方法。5S管理的目的5S管理不仅仅是车间及场所的卫生问题，它是ASC推行全面质量管理的重要环节；5S管理强调服务维修作业的目视化、标准化及运作的规范化。5S的实施可以提高SGM服务细节的执行

3、力，改善ASC工作环境，提高各个环节的服务、维修效率及质量，同时作业安全得以保障；5S的实施可以改善员工的精神面貌，并使员工养成良好的工作习惯，创造良好的工作氛围，提高员工凝聚力，树立良好的企业形象，并逐步塑造良性的企业文化；目视化、标准化、清洁高效的工作环境及氛围可以提高客户对ASC的信赖感及满意度，并最终提高ASC的运作能力。5S管理－－全面质量管理的基础5S维修质量安全环境配件员工素质…运作效率、客户满意度5S管理的基本概念1S筛选需要的东西、不需要的东西加以分类；不要的东西除去，需要的东西保存5S自律遵守规范并养成实行其他4S的习惯4S保持清扫过的地方要维持无脏污状

4、态2S分类需要的东西在要用时能轻易地拿到3S清洁身边和工作场所需打扫得干干净净，没有污染垃圾5S管理的基本概念筛选分类筛选清洁保持自律5S管理以自律为始终5S管理的实施要点筛选（SIFT）－区分要用和不用的，不用的清除掉对ASC的所有工作场所进行检查，并制定“需要”与“不需要”的判别标准；处理不需要的物品；调查需要物品的使用频率；制订废弃物的处理方法；每日进行自我检查。1.对ASC的所有工作场所进行检查，并制定“需要”与“不需要”的判别标准对ASC所有区域及各个角落全面检查是作好筛选的基础，应杜绝死角，可分成3个区域进行检查：1、外部区域－门口、交接车区、竣工待修区、其它辅

5、助区（如餐厅）等；2、维修车间及辅助区域－车间、配件库、索赔库、工具库、大修间、旧件库等；3、接待及办公区域－接待厅、办公室/桌、资料档案室、休息区、洗手间等。应特别注意检查：地面上的零件、容器、油污、纸屑、烟蒂等；工作台和工具车上的破布、费件料、工具等；接待桌上的各种办公用品；墙上的各种标识标语、电线、等；室外的生锈废料、轮胎、杂草等。2.制订需要与不需要的判别标准,处理不需要的物品大部分物品需要与否一目了然，对于部分难以判定的物品，如可修复后再用的零件或工具设备等，应及时列表研究决定，同时应反省不要物品产生的根源；对象划分需要与不需要的物品决定需要物品的数量处理不需要的

6、物品签字设备零件工具整修件作业台清扫用具………表1：筛选判别管理基准表表2：筛选基准表使用次数判断基准半年没有用的物品废弃或放入暂存仓库也许要使用的物品放在厂房附近每星期要用的物品放在使用地每天要用的物品放在不需移动即可取到的地方3.调查使用物品的使用频率，决定物品定置位置确定所有物品的定置位置非常重要4.制定废弃物处理方法制定废弃物处理办法；建立不要物品的处理、回收周期及制度，废物的分类收集是关键。主要方式：烧毁废物销售处理行业指定处理方法对于需要回收修理再用的零件，设立专门存放场地、设定修理期限。对于无修复期限或可丢不可丢的物品，应作废物处理。5.每日进行自我检查所有岗

7、位责任区域是否乱放不要的物品；零件、工具是否直接放在地上；配件、仪器、辅料、管线等是否杂乱；是否在指定场所按照ASC的处理方法分别整理收集废弃物。分类（SORT）－需要的东西容易取放布置流程，确定物品的置放场所;规定物品的放置方法；划线定位，并标示场所物品－－目视化管理的重点。1.布置流程，确定物品的置放场所物品分类的确定基本遵循最短距离、流程化、安全与满足感为原则。确定物品置放场所时应注意以下问题1)、参照筛选基准表确定物品置放场所。2)、物品的置放场所要100％确定。3)、物品的置放场所应根据ASC特点综合考虑