大朝山电站尾水隧洞施工创优质工程经验谈

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2、长分别为1143.85m和1092.41m，出口中段由于地质条件差，均一分为二，形成四条支管，岔支管轴线总长706.14m，四个尾水闸门井高度均为52m，施工支洞总长873m，石方洞挖约65万m3，混凝土约14万m3.主洞开挖直径大部份为16.3m，衬砌厚度仅0.5m.我们的主要做法是：　　一、建立健全质量管理体系　　我局中标大朝山水电站尾水隧洞工程后，及时抽调精兵强将，组建了大朝山分局，并明确了分局常务副局长唐大龄为该项目质量、安全的第一责任人，组成以技术部、质保部、试验室、综合部、测量组以及作业队等的质量保证体系

3、。　　1997年5月25日，长尾水隧洞工程正式开工，1998年8月，我局开始按ISO9002质量管理体系试运行，1999年元月正式通过贯标认证。在长尾水隧洞施工过程中，严格按ISO9002质量标准组织施工，编写了《尾水隧洞工程质量计划》，《尾水隧洞工程质量管理考核办法》等文件，职责明确，奖罚分明，充分调动广大干部职工质量管理的积极性。质量目标为：建筑工程合格率100%，优良率80%以上，安装工程合格率100%，优良率90%以上，建成让业主满意的优质工程。　　二、严格抓好过程控制　　1、树立精品工程意识。　　水电十四局

4、大朝山分局班子成员有一个共同的心愿，就是要做到“干一个工程、创一块牌子”，按照“安全是保证、质量是生命、进度是中心、效益是目的”的指导思想组织施工，树立视优良为合格的精品思想，为我局的生存发展赢得信誉。　　2、程序化管理。　　在收到单项工程设计图纸后，请设代、地质、项目监理进行技术交底，理解设计意图、了解地质条件，对施工中的难点和疑点提出请教，进行讨论。然后编写施工技术措施，报监理工程师批准后，再由分局总工组织有关部门及施工队进行第二层次的技术交底，由技术部编写作业指导书。开工前，由工程队技术主管组织有关班组进行第三

5、层次的技术交底。　　3、实施全过程质量控制。　　一是坚持进货检验制度。工程所用钢筋、水泥等主材必须是有出厂合格证的产品，同批产品运达工地后，由物资部门通知试验室，按规范要求取样作物理力学试验，所用钢材、水泥全部合格。　　二是强化现场质量管理。施工现场实行挂牌制，明确质量责任人质检员和主要工序责任人，实行谁施工谁负责的安全质量经济责任制，奖罚分明，当月兑现，并作好原始记录，责任落实到人。严格执行三检制度，上道工序未经检查合格，下一道工序不得开工，质检人员三班旁站监督，并赋予质检人员一票否决权，严把质量关。　　三、开挖支

6、护施工　　1、长尾水隧洞由于开挖断面较大，分上下两层进行开挖支护施工，并按先施工上部再施工下部的程序进行，上部开挖除尾水支洞由于断面较小采用全断面施工外，其余均采用中导洞扩挖跟进的方式施工，下部采用一次开挖方式进行施工。在整个开挖过程中，遵循中导洞开挖保进尺、规格开挖保质量、岔支管开挖保安全的原则。规格开挖特别是周边孔的控制成了整个C5标开挖质量控制的重点，并针对开挖施工中的关键性工序，如测量、造孔及装药制定了具体的质量控制措施：　　一是规格开挖全部采用台车造孔，造孔孔深限制为3m，周边孔间距不超过60cm，造孔时严

7、格按测量点造孔。　　二是采用了先进的测量仪器如TC800及GDM450全断面仪等，保证了放样准确，并能通过及时测出的成型断面指导下一步施工。　　三是根据不同地质条件及时调整爆破参数，以取得良好爆破效果。　　四是根据岩石条件适当调整放样规格：尽量减少超挖。　　五是采用新奥法施工，不良地质段进行及时有效的支护。　　喷锚支护原则上考虑，在地质条件较好地段开挖成形一段后，在不影响开挖的前提下支护开挖同步施工，在地质条件较差地段采用开挖一排炮喷锚支护一排的方式施工。　　另外，对尾水隧洞的一些特殊洞段，根据其体型及地质条件，制定

8、了一定的质量控制措施。如通风竖井引进反井钻机施工，转弯段造孔采用短钎，岔管段用反向开挖法，尾水支洞出口段采用小药量小进尺多循环的方式，既保证了施工质量又提高了施工进度。　　四、混凝土衬砌施工。　　尾水隧洞工程混凝土衬砌施工，基本上按底拱边顶拱两次浇筑成型，全部为泵送C20砼（R28），主洞使用钢模台车，分底拱90°边顶拱270°两次浇筑，岔管使