素材主传动链常见故障诊断及排除表2—4.doc

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1、表2—4主传动链常见故障诊断及排除序号故障现象故障原因排除方法1主轴在强力切削时停转电动机与主轴连接的皮带过松调整皮带张紧力皮带表面有油用汽油清洗后擦干净，再装上皮带老化失效更换新皮带摩擦离合器调整过松或磨损调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦离合器2主轴噪声小带轮与大带轮传动平衡情况不佳重新进行动平衡主轴与电动机连接的皮带过紧调整皮带张紧力齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏调整齿轮啮合间隙或更换齿轮3齿轮损坏变档压力过大，齿轮受冲击产生破损按液压原理图，调整到适当的压力和流量变档机构损坏或固定销脱落修复或更换零件4主轴发热主轴前端盖与主轴箱压盖研伤修磨主轴前端盖使其压紧主轴前

2、轴承，轴承与后盖有0.02～0.05㎜间隙5主轴没有润滑油循环或润滑不足液压泵转向不正确，或间隙过大改变液压泵转向或修理液压泵吸油管没有插入油箱的油面以下吸油管插入油面以下2/3处油管或滤油器堵塞清除堵塞物润滑油压力不足调整供油压力6液压变速时齿轮推不到位主轴箱内拨叉磨损选用球墨铸铁做拨叉材料在每个垂直滑移齿轮下方安装塔簧作为辅助平衡装置，减轻对拨叉的压力活塞的行程与滑移齿轮的定位相协调若拨叉磨损，予以更换7润滑油泄漏润滑油量多调整供油量检查各处密封件是否有损坏更换密封件管件损坏更新管件1