sucai表3-4 主轴部件常见故障诊断及排除.doc

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1、表3-4主轴部件常见故障诊断及排除序号故障现象故障原因排除方法1切削振动大主轴箱和床身连接螺钉松动恢复精度后紧固连接螺钉主轴与箱体精度超差修理主轴或箱体，使其配合精度、位置精度达到要求其他因素检查刀具或切削工艺问题如果是车床，可能是转塔刀架运动部位松动或压力不够而未卡紧调整修理2主轴箱噪声大主轴部件动平衡不好重新进行动平衡齿轮啮合间隙不均或严重损伤调整间隙或更换齿轮传动带长度不够或过松调整或更换传动带，不能新旧混用齿轮精度差更换齿轮润滑不良调整润滑油量，保持主轴箱的清洁度3主轴无变速压力是否足够检测并调整工作压力变档液压缸研损或卡死修去毛刺和研伤，清洗后重装变档电磁阀卡死维修并清洗电磁阀变档

2、液压缸拨叉脱落修复或更换变档液压缸窜油或内泄更换密封圈变档复合开关失灵更换新开关4主轴不转动保护开关没有压合或失灵维修压合保护开关或更换主轴与电动机连接带过松调整或更换传动带主轴拉杆未拉紧夹持刀具的拉钉调整主轴拉杆拉钉结构卡盘未夹紧工件调整或修理卡盘变档复合开关损坏更换复合开关变档电磁阀体内泄漏更换电磁阀5主轴发热润滑油脏或有杂质清洗主轴箱，更换新油冷却润滑油不足补充冷却润滑油，调整供油量6刀具夹不紧夹刀碟形弹簧位移量较小或拉刀液压缸动作不到位调整碟形弹簧行程长度，调整拉刀液压缸行程刀具松夹弹簧上的螺母松动拧紧螺母，使其最大工作载荷为13KN7刀具夹紧后不能松开松刀弹簧压合过紧拧松螺母，使其

3、最大工作载荷不得超过13KN液压缸压力和行程不够调整液压压力和活塞行程开关位置