焊接结构生产 教学课件 作者 李莉 第八单元课件.ppt

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1、第八单元焊接结构生产 的组织与安全技术学习目标:通过本单元的学习,掌握有关焊接结构生产的中的安全技术;掌握焊接生产中的劳动保护及安全管理的相关知识。综合知识模块一 焊接结构生产的安全技术能力知识点1备料的安全技术1.划线号料工序的安全操作划线、号料作业中需要注意的操作技术有:操作者应注意吊料前必须检查钢丝绳、卡钩是否完整与牢固;挂钩时必须找好重心,钢板必须挂稳、挂平,不准用手扶被吊件;放置钢板时,应事先选好位置,放好垫板,禁止边落料边放置或调整垫块;不得在被吊件下方工作,翻转大型工件时,人要离开工件翻转的范围;工

2、作场地要经常保持整洁,样板、零件及边角料应堆放整齐,严禁乱丢乱扔;打样冲时,应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。在对型钢划线打样冲时,必须将型钢放稳,以防翻转伤人。2.下料工序的安全操作采用剪床下料时应注意如下问题:一部剪床禁止两人同时剪切两种零件,被剪切零件的长度和板厚应不超过剪床的剪切能力,不能剪切淬火钢;大型剪床起动前应先盘车,开动后应先空车运转到正常工作状态,然后才可进行剪切;剪切工件时禁止将手和工具伸入剪床内,以免发生人身和设备事故;工作时,脚踏开关由专人操作,不得随意乱放,随意操作;无法压紧的窄条钢板

3、,不准在剪床上剪切;停机后剪床的离合器应放在空挡位置。3.成形加工中的安全操作(1)焊接生产车间的成形加工设备主要有卷板机和压力机。主要注意事项有:使用时应注意板料进入辊筒时要避免人体压伤、割伤事故的发生,卷板时要防止手或衣物被绞入辊筒内,严禁人站在板料上。热卷时应防止烫伤;板料落位后和卷板机开动过程中,在进出料方向严禁站人;调整辊筒和板料时,必须停车;使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥。吊具选择要适当,行车应不影响卷板机的工作;取出已卷好的圆筒时,必须停机并采取防止圆筒坠落的措施;放置卷好的圆筒时,应摆放整齐

4、、平稳,以防止圆筒滚动伤人;不许在压力机能力范围之外工作;设备启动时,人身不准靠在压力机上,操作者的任何部位都不准置于压力机横梁或滑块的正下方;成形加工中的安全操作(2)成形加工中的安全操作(3)在压制或矫正工作时,不准用手把持工件,不准清扫氧化皮,也不要用不规则的垫块、圆棒等来压垫矫正;热压使用可燃气体加热,在点火前必须打开炉门排除炉内积余可燃气,防止爆炸;油缸、油泵房周围、可燃气体管路附近,不可明火作业和吸烟;行车配合作业时,应有专人指挥,应遵守挂钩安全操作规程;结束工作时应切断电源,将压力机置于非工作状态。

5、能力知识点2装配中的安全技术(1)在装配作业时应注意:工作前检查各种锤有无卷边、伤痕,锤把应坚韧、无裂纹,锤把与锤连接处应加铁楔;打大锤不准戴手套,严禁两人对打;不得用手指示意锤击处,应用手锤或棒尖指点;使用千斤顶时应垫平放稳,不准超负荷使用;使用起重机进行机械吊装时,要有专人指挥,必须轻举慢落,工件到位后必须用定位焊焊牢,然后才能松钩;装配中的安全技术(2)登高装配作业时,要有坚固的脚手架或梯子,操作者必须扎好安全带,工具只准放在工具袋内;在多人装配作业时,应注意相互配合,确保安全;装配时,应与焊工配合默契,注

6、意弧光打眼和热工件烫伤。要防止工件压坏电缆线造成触电事故;装配中的安全技术(3)禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击矫正,防止工件脱落;在使用手提式砂轮机时,必须有防护罩,操作者应站在砂轮回转方向的侧面;在大型工件或容器内部作业时,要有安全行灯。操作人员必须穿戴好规定的防护用品,以防触电及机械损伤事故的发生。能力知识点3焊接生产中的安全用电1.焊接用电特点用于焊接的电源需要满足一定的技术要求。电弧焊在引弧时需要供给较高的引弧电压;而当电弧稳定燃烧时,电压急剧下降到电弧电压。目前我国生产的电弧焊机,一般直流电焊机

7、的空载电压为55~90V,交流电焊机的空载电压为60~80V。焊条电弧焊所用电焊机的空载电压应控制在90V以下。焊接用电特点一般电焊机的电弧电压为25~40V,其焊接电流为30~450A。等离子弧焊要求电源的空载电压一般在150~400V之间,工作电压在80V以上。氩弧焊机采用高频振荡器,用以电离气体介质,帮助引弧,从而使电源的空载电压只有65V。二氧化碳气体保护焊电源的空载电压为17~75V,工作电压为15~42V,焊接电流为200~500A。2.安全用电操作技术(1)焊接工作前,应先检查焊机设备和工具是否安全

8、。如焊机外壳的接地、焊机各接线点接触是否良好,焊接电缆的绝缘有无损坏等。改变焊机机头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝、焊机发生故障需要检修时,应切断电源开关才能进行。推拉闸门开关时,必须戴皮手套。同时,焊工的头部需偏斜些,以防电弧火花灼伤脸部。安全用电操作技术(2)更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。对于空载电压和工作电压较高的焊接操作(如等离子弧焊)以及在

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