焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 低碳钢平板对接焊.ppt

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1、焊条电弧焊实作学习情境3.1——板板焊接实作项目图样技术要求1．单面焊双面成，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。2．焊前清理坡口露出金属光泽。3．焊后变形量＜3°。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。学习情景3.1——低碳钢V形坡口对接平位焊学习情景3.1——V形坡口对接平位焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢板V形坡口对接平位焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握V形坡口对接平位焊技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成低碳钢V形坡口对接平位焊施工图样分析装配工艺分析安全

2、防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。2．焊前清理坡口露出金属光泽。3．焊后变形量＜3°。4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×100mm×3mm2）焊接代号中的h表示余高，c代表焊缝宽度，b代表根部间隙。技术分析1）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。2）单面焊双面成形。3）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。4）允许将焊件刚性固定。5）焊前清理坡口露出金属光泽。6）焊缝表面清

3、理干净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX一3002焊条E4303E5015Ø3.2㎜或Ø4㎜3Q235-A钢板300mm×100mm×3mm(2件)计划选择焊机制定实

4、施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2．570～90盖面焊2．580～90实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备1、坡口面及正反两侧20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽2、调整焊接参数3、掌握相应的焊接技巧二、焊件装配1.检验材料的尺寸；2.选择焊接电流进行装配：1）装配间隙始

5、端为2mm,终端为3mm;2）进行刚性背面定位点固，焊点长度为10～15mm，采用与焊接相同型号的焊条。3.错边量不大于0.5mm三、施焊1、打底焊：1).采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并在两焊件间作横向运动；2).更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm再收弧；3).焊条角度为沿焊接方向成65º～80º，两侧成90º2、盖面焊：1).在距端部10mm处引弧，拉至端部开始焊接，焊接时力图使熔池形状和大小保持一致;2).焊条与焊接方向的夹角为70º～80º左右；3

6、).采用灭弧法收尾，填满弧坑，使焊缝平滑为准。3、焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。4、焊后检查1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等四、注意事项1).焊缝不要过高、过低、过宽或过窄；2).焊缝金属和母材金属圆滑过渡；3).焊缝背面必须均匀焊透；4).焊缝直线度要好；5).注意安全文明生产.检查检查文明实习任务的完成情况记录资料实施过程的检查评价考核与评价考核内

7、容评价方法电弧基础知识引弧的熟练程度安全与个人防护意识工作态度团队协作能力基础知识评价操作评价工作过程态度评价评价细则基础知识评价评价内容评价者权重坡口的制作与清理教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20%基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。评价细则操作评价评价内容评价者权重装配技术学生、教师10%操作要领学生、教师50%操作熟练程度学生、教师20%焊缝质量学生、教

8、师20%工作过程态度评价考勤学生、教师30%操作记录学生、教师30%合作精神学生、教师40%结束陕西工业职业技术学院焊接教研室