焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 管管V形坡口对接垂直固定焊实作.ppt

《焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 管管V形坡口对接垂直固定焊实作.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊条电弧焊实作学习情境7.2管管垂直固定焊实作项目图样技术要求1．单面焊双面成形。2．V型坡口，坡口面角度32º+2。3．钝边与间隙自定。学习情景7.2——管管垂直固定焊实作学习情景7.2——管管垂直固定焊实作教学目标掌握焊接参数的选择；能熟练进行Q345钢管V形坡口垂直固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握钢管V形坡口对接垂直固定焊技术要求及操作要领资讯如何焊接任务完成管管V形坡口对接垂直固定焊实作施工图样分析装配工艺分析安全防护焊接操作要领环境要求质量检验要求施工图样分析技术要求1．单面焊双面成

2、形。2．V型坡口，坡口面角度32º0+2。3．钝边与间隙自定。1）焊接材料为20钢钢管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，2）沿管周围满焊。技术分析1.单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。5.打底焊接头处允许修磨，清根。6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完

3、好，焊把线接地良好；4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决策制定实施方案设备、材料准备工艺参数确定实施焊接检验设备、工具、材料主要设备、材料列表序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机ZX5一4002焊条E4303Ø2.5320钢钢管114mm×7mm×100mm(2件)计划选择焊机制定实施计划选择焊接参数装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h，焊

4、接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（㎜）焊接电流/（A）打底焊2．570~80填充焊3.2110～120盖面焊3.2110～120实施焊件装配施焊焊后检查焊前清理一、焊前准备1、清除管子接头内外表面丽侧20㎜范围内的油污、铁锈及其他污物，直至露出金属光泽。2、调整焊接参数。3、垂直固定焊焊接技术和板状对接横位焊基本相同，不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度，打底焊时注意上、下坡口的熔化情况，采用三道焊接。二、焊件装配1、检验材料的尺寸；2、采用直流反接进行装配与焊接：①装配间隙始端为2.5mm;

5、②采用与焊接焊件相应型号焊条在焊件坡口内进行定位焊，焊点长度10～15mm二点定位，采用搭桥连接，不破坏焊管坡口的底边，3、错边量不大于1.2mm三、施焊1、打底焊：①引弧形成熔孔后，使两侧钝边熔化0．5～1mm，焊条下倾角为70º～75º，焊条沿管子的切线方向夹角为65º～75º；②沿焊接方向采用斜椭圆形运条；③更换焊条接头方法：在换焊条收弧前，将焊条下压，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方带弧10mm左右，衰减稍弧，使之形成斜坡，迅速更换焊条；2、盖面焊：1）盖面焊为一层三道，从下侧坡口开始向上排列。第一道

6、焊接时，焊条下倾角为60º～70º，与管子切线方向的夹角为75º～85º，直线运条不作摆动，使下侧坡口边缘熔化1～2mm，这样焊出的焊道非常直。2）第二道焊接时，焊条下倾角为70º～80º，与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度比第一道焊缝焊接时要慢，因为第二道要比第一道高。3）第三道焊接时，焊条下倾角为50º与管子切线方向夹角同第一道相同。焊接速度要快，焊缝要低于第二道，使上坡口边缘熔化1～2mm，达到焊缝与焊件表面圆滑过渡。3、填充焊：填充焊为一层二道，从下层坡口开始排列。在焊接过程中，焊道间要充分熔

7、化，焊接速度要适当，运条到凸起处稍快，而到凹处应稍慢。焊接第一道时，焊条倾角要大，约90º。左右，焊条沿切线方向夹角为75º～85º；焊接第二道时，倾角要小，为60º～75º，焊条沿管子切线方向夹角与第一道相同，填充层高度距母材表面1mm左右。更换焊条接头方法：在弧坑前约10mm处引弧，然后将电弧退至弧坑2／3处填满弧坑后，正常进行焊接。3、焊后清理焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。4、焊后检查（1）焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；（2）焊缝内部缺陷检查：采用

8、超声探伤技术；（3）必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等四、注意事项1.每层焊缝焊完成后，将熔渣和凸出的部分清除。2.坡口上、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣和未焊透。3.在运条过程中，必须根据各道圆弧的变化而不断变换焊条角度。4.咬边产生的原因除了焊接电流大、电弧过长之外，主要是运条手法、焊条与焊件间的夹角不正确所致。5.注意安全文明生产。检查检查文明实习任务的完成情况记录资料实施过程的检查评价考核