模具制造技术 教学课件 作者 刘航 第二章.ppt

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1、正文主编第一节　模具机械加工概述1)用车床、铣床、刨床、钻床、磨床等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。2)对于精度要求高的模具零件，只用普通机床进行加工难以保证高的加工精度，因此需要采用精密机床进行加工。3)为了使模具零件，特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋于自动化，减少钳工修配的工作量，人们采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。第二节　冲模模架的加工图2-?1　冷冲模模架a)对角导柱模架　b)中间导柱模架　c)后侧导柱模架　d)四导柱模架1—上模座　2—导套　3—导

2、柱　4—下模座冲模模架大都为标准件，在专卖店可直接购得，但一些特殊的冲件需要自制模架。模架的主要作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分在工作时具有正确的相对位置。图2-1所示为常见的冷冲模模架。第二节　冲模模架的加工一、导柱和导套的加工图2⁃?2a、b分别为冷冲模的标准导柱和导套。这两种零件在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向，导柱和导套在装配后应保证模架的活动部分移动平稳，无滞阻现象。所以，在加工中除了应保证导柱、导套配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导柱、导套各自配合面之间的同

3、轴度要求。图2-?2　导柱和导套a)导柱　b)导套第二节　冲模模架的加工构成导柱和导套的基本表面都是回转体表面，按照图示的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯。为获得所要求的精度和表面粗糙度值，外圆柱面和孔的加工方案可参考表2-1和表2-2。导柱、导套的加工工艺路线见表2-3和表2-4。表2-?1　外圆柱面的加工方案及加工精度第二节　冲模模架的加工表2-?2　孔的加工方案及加工精度第二节　冲模模架的加工表2-?3　导柱的加工工艺路线第二节　冲模模架的加工表2-?3　导柱的加工工艺路线第二节　冲模模架的加工表2-?4　导套

4、的加工工艺路线第二节　冲模模架的加工表2-?4　导套的加工工艺路线图2-?3　磨削中心孔1—三爪自定心卡盘　2—砂轮　3—工件　4—尾顶尖图2-?4　多棱顶尖。图2-4　多棱顶尖磨削导套时正确选择定位基准对保证内、外圆柱面的同轴度要求是十分重要的。工件热处理后，在万能外圆磨床上利、钻床或专用机床上进行。图2-3所示为在车床上用磨削方法修整中心的情形。在被磨削的中心孔处加入少量煤油或全损耗系统用油，手持工件进行磨削。用这种方法修整中心孔效率高，质量较好。但砂轮磨损快，需要经常修整。第二节　冲模模架的加工图2-?5　用小锥度心轴安装导套1—导套

5、　2—心轴图2-?6　导柱研磨工具1—研磨架　2—研磨套3—限动螺钉　4—调整螺钉产则可以采用简单的研磨工具，如图2-6和图2-7所示，在卧式车床上进行研磨。研磨时将导柱安装在车床上，由主轴带动其旋转，在导柱表面均匀涂上一层研磨剂，然后套上研磨工具并用手握住，使其作轴线方向的往复运动。第二节　冲模模架的加工图2-?7　导套研磨工具1—锥度心轴　2—研磨套　3、4—调整螺母图2-?8　磨削孔时“喇叭口”的产生在孔内，如图2-8中实线所示，砂轮与孔壁的轴向接触长度最大，磨杆所受的径向推力也最大，由于刚度原因，它所产生的径向弯曲位移使磨削深度减小

6、.第二节　冲模模架的加工冷冲模的上、下模座用来安装导柱、导套，连接凸凹模固定板等零件，其结构、尺寸已标准化。图2-?9　中间导柱的标准模座a)上模座　b下模座二、上、下模座的加工第二节　冲模模架的加工表2-?5　模座上、下平面的平行度公差(单位：mm)2.标准公差等级按GB／T1184—1996《形状和位置公差　未注公差值》。3.标准公差等级4级，适用于0Ⅰ、Ⅰ级模架。4.标准公差等级5级，适用于0Ⅱ、Ⅱ级模架。第二节　冲模模架的加工平面的加工方案及加工精度，以及加工上、下模座的工艺路线见表2⁃?6~表2⁃?8表2-?6　平面的加工方案及加

7、工精度第二节　冲模模架的加工表2-?7　加工上模座的工艺路线第二节　冲模模架的加工表2-?7　加工上模座的工艺路线第二节　冲模模架的加工表2-?8　加工下模座的工艺路线第二节　冲模模架的加工表2-?8　加工下模座的工艺路线第三节　注射模模架的加工一、注射模的结构注射模的结构与塑料的种类、制品的结构形状、制品的产量、注射工艺条件、注射机的种类等多项因素有关，因此其结构可以有多种形式。无论各种注射模结构之间差异多大，其基本结构都有许多共同的特点，如图2⁃?10所示。在图示注射模中，根据各零部件与塑料的接触情况，可以将模具的组成零件分为以下两类：

8、1)成形零件。2)结构零件。图2-?11　注射模模架1—定模座板　2—定模板　3—动模板　4—导套　5—支承板　6—导柱7—垫块　8—动模座板　9—推板导套　10—导柱　11—推