《模具制造工艺》课程教学方案-刘航

《《模具制造工艺》课程教学方案-刘航》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、西安理工大学高等技术学院《模具制造工艺》课程教学方案主讲教师刘航一、教学方法本课程的教学内容大致分为机械加工工艺、机床夹具设计及模具制造工艺三个部分。本课程的任务是通过讲授机械加工工艺的基础理论、模具主要零件的加工工艺和模具的装配工艺、各种典型零件的加工工艺，使学生掌握机械加工工艺、特种加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法，具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。为编制各种生产类型的机加工类零件的加工程序奠定基础。掌握模具制造的

2、新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求：1.掌握机械加工工艺、机床夹具、模具加工工艺、模具装配工艺和机械装配工艺的基本理论知识，熟悉工件定位、夹紧的原理和方法。2.具有编制各种生产类型机械零件制造工艺规程和中等复杂模具零件制造工艺规程的基本能力。3.具有设计一般复杂程度夹具的基本能力，了解现代机床夹具设计的一般知识。4.能独立查阅有关工艺、夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。5.能进行线切割加工的数控程序编制、操作；6.具有一定的计算机辅助工艺设计能力。7.具有解决生产中一般工艺技术问题的能

3、力。8.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。在本课程的学习中，应采用下列教学法：1.采用项目驱动式教学法，从冲压加工企业、模具生产企业广泛收集冲压零件或生产图纸，选择典型的冲压零件为项目，根据零件的要求，按模具的生产过程开展各项工作。2.采用生产情景模拟教学法，利用多媒体视频、在模具模型室、拆装实训室，冲压生产实训室模拟生产现场开展教学。3.采用讨论启发式教学法，在课堂中积极采用讨论式、启发式、案例式和现场教学等方法，组织学生讨论；积极启发引导；培养学生运用理论知识解决实际问题的能力教学围绕任务的解决展开，突出知识的应

4、用性，引导学生自主思考；分析具体实际问题的实现方法以及冲压产品的质量控制，将每个重要知识点均与实际应用结合起来；鼓励学生积极思考，大胆创新，教学相长，强化学生知识与能力的培养。4.采用“教、学、做”合一教学法，5通过课堂练习、课外作业、校内实训、校外实操、顶岗实习等方法使学生完成一个实际冲压模具生产过程，即完成一门课程的教学过程。部分内容如模具的方案比较、模具的安装操作以及模具装配调试可以在实训室或在企业现场进行示范性的教学，教师边讲解示范，学生边做边理会。学生在学习该课程的过程中安排在实训中心或到企业进行模具生产过程的实操，由现场的兼职教

5、师进行现场指导，训练学生实际动手能力，及分析问题解决问题的能力。二、教学内容项目一：机械加工工艺规程制订课时12任务1：机器的生产过程和工艺过程。机械加工工艺过程的组成、生产纲领、生产类型和生产组织形式，制定工艺规程的原则、方法和步骤。零件的工艺分析。毛坯的选择及选择原则。（2课时）任务2：工艺路线的制订：工件表面加工方法的选择，加工阶段的划分，机械加工工序、热处理工序、辅助工序的安排，工序集中与分散。加工余量的确定：加工余量的基本概念，影响加工余量大小的因素，确定加工余量的方法。（4课时）任务3：工序尺寸及其公差的确定：工艺尺寸链的概念及

6、基本计算公式，工序尺寸及其公差的确定，工艺基准与设计基准重合及不重合时工序尺寸及公差的计算，中间工序尺寸及公差的计算，工件需表面处理时工序尺寸及公差的计算。（4课时）任务4：机床及工艺装备的选择，切削用量和工时定额的确定，工艺文件的格式及应用。（2课时）项目二：工件的定位和夹紧课时8任务1：工件定位原理：六点定位，定位方式分类。常用定位元件：平面、外圆柱面，圆柱孔和圆锥孔的定位元件。组合定位分析：分析要点，重复定位的消除，“一面两孔”定位的设计计算。辅助支承的作用。定位误差的分析与计算：误差不等式，定位误差产生的原因，定位误差分析计算。定位

7、装置设计实例分析。（4课时）任务2：夹紧装置设计的基本问题：夹紧力方向与作用点的确定准则，夹紧力大小的估算。（2课时）任务3：基本夹紧机构的设计：斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构。其它夹紧机构：联动夹紧机构，中心对中定心夹紧机构，气液夹紧机构。（2课时）项目三：机床专用夹具课时6任务1：车床夹具：车床夹具的主要形式、结构特点及使用要求。铣床夹具：铣床夹具的主要形式、结构特点及使用要求。（2课时）任务2：钻床夹具：钻床夹具的主要形式、结构特点及设计和使用要求。镗床夹具：镗床夹具的主要形式、结构特点及使用要求。（2课时）任务3：夹具拆装

8、与结构分析。实验（2课时）项目四：机械加工精度课时4任务1：机械加工精度的概念，获得尺寸、形状、位置精度的方法，影响加工精度的因素。工艺系统几何误差引起的加工误差，工艺系统的定位