流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 课件 模块三[三]项目6.ppt

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1、项目6换热器的操作和维护主讲教师王壮坤一、换热器的正确使用（1）检查装置上的仪表、阀门等是否齐全好用。（2）打开冷凝水阀，排除积水和污垢；打开放空阀，排除空气和不凝性气体，放净后逐一关闭。（3）打开冷流体进口阀并通入流体，而后打开热流体入口阀，缓慢或逐次地通入。做到先预热后加热，切忌骤冷骤热，以免换热器受到损坏，影响其使用寿命。（4）通入的冷热流体应干净，流体如果含有大颗粒固体杂质和纤维质，一定要提前过滤和清除（特别是对板式换热器），防止堵塞通道及结垢。（5）调节冷、热流体的流量，达到工艺要求所需的温度。（6）经常检查冷热流体的进出口温度和压力变化情况，如有异常现象，

2、应立即查明原因，消除故障。（7）在操作过程中，换热器的一侧若为蒸汽的冷凝过程，则应急时排放冷凝液和不凝气体，以免影响传热效果。（8）定时分析冷热流体的变化情况，以确定有无泄漏。如泄漏应及时修理。（9）定期检查换热器及管子与管板的连接处是否有损，外壳有无变形以及换热器有无振动现象，若有应及时排除。（10）在停车时，应先停热流体，后停冷流体，并将壳程及管程内的液体排净，以防换热器冻裂和锈蚀。二、操作注意事项化工生产中采用不同的加热和冷却方法时，换热器具体的操作要点也有所不同。（1）采用蒸汽加热必须不断排除冷凝水，否则积于换热器中，部分或全部变为无相变传热，传热速率下降；同

3、时还必须及时排放不凝性气体，因为不凝性气体的存在使蒸汽冷凝的给热系数大大降低。（2）采用热水加热，一般温度不高，加热速度慢，操作稳定，只要定期排放不凝性气体，就能保证正常操作。（3）采用烟道气加热一般用于生产蒸汽或加热、汽化液体，烟道气的温度较高，且温度不易调节，在操作过程中，必须时时注意被加热物料的液位、流量和蒸汽产量．还必须做到定期排污。（4）采用导热油加热的特点是温度高（可达400℃）、粘度较大、热稳定性差、易燃、温度调节困难，操作时必须严格控制进出口温度，定期检查进出管口及介质流道是否结垢，做到定期排污，定期放空，过滤或更换导热油。（5）采用水和空气冷却操作时

4、注意根据季节变化调节水和空气的用量，用水冷却时．还要注意定期清洗。（6）采用冷冻盐水冷却其特点是温度低、腐蚀性较大，在操作时应严格控制进出口温度，防止结晶堵塞介质通道，要定期放空和排污。三、列管式换热器的日常维护（1）保持设备外部整洁、保温层和油漆完好。（2）保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪表和附件的齐全、灵敏和准确。（3）发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。（4）开停换热器时，不要将阀门开得太猛，否则容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连接口松弛。（5）尽可能减少换热器的开停次数，停止使用时，应将换热器内的液体清洗

5、放净，防止冻裂和腐蚀。（6）定期测量换热器的壳体厚度，一般两年一次。四、换热器的清洗换热器经过一段时间的运行，传热面上会产生污垢，使传热系数大大降低而影响传热效率，因此必须定期对换热器进行清洗，由于清洗的困难程度随着垢层厚度的增加而迅速增大，所以清洗间隔时间不宜过长。常用的清洗（扫）方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。对清洗方法的选定应根据换热器的形式、污垢的类型等情况而定。1、化学清洗（酸洗法）一般化学清洗适用于结构较复杂的情况，如列管换热器管间、U形管内的清洗，利用清洗剂与垢层起化学反应的方法来除去积垢。常用盐酸作为清洗剂，由于酸对钢材基体会产生腐蚀，所

6、以酸洗溶液中须加入一定数量的缓蚀剂，以抑制酸对金属的腐蚀作用。酸洗法又分浸泡法和循环法两种。2.机械清洗机械清洗常用于坚硬的垢层、结焦或其他沉积物，但只能清洗工具能够到达之处，如列管换热器的管内，喷淋式蛇管换热器的外壁、板式换热器，常用的清洗工具有刮刀、竹板、钢丝刷、尼龙刷等。3.高压水清洗采用高压泵喷出高压水进行清洗，既能清洗机械清洗不能到达的地方．又避免了化学清洗带来的腐蚀，多用于结焦严重的列管换热器的管间的清洗，如催化油浆换热器。先人工用条状薄铁板插入管间上下移动，使管子间有可进水的间隙，然后用高压泵（输出压力10～20MPa）向管束侧面喷射高压水流，即可清除管

7、子外壁的积垢。若管问堵塞严重、结垢又较硬时，可在水中渗入细石英砂，以提高喷洗效果。该法也可用于清洗板式换热器。冲洗板式换热器中的板片时，注意将板片垫平，以防变形。4.海绵球清洗法这种方法是将较松软并富有弹性的海绵球塞入管内，使海绵球受到压缩而与管内壁接触，然后用人工或机械法使海绵球沿管壁移动，不断摩擦管壁，达到消除积垢的目的。对不同的垢层可选不同硬度的海绵球，对特殊的硬垢可采用带有“带状”金刚砂的海绵球。据资料介绍我国采用这种方法清洗冷凝器取得了较好的效果。五、列管式换热器的常见故障及处理方法故障原因处理方法传热效率下降1、列管结垢或堵塞2、管道或阀