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时间:2020-03-09
《常用电器的安装与维修 教学课件 作者 陈惠荣 主编 王宁 主审课题4.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、常用低压电器的安装与维修项目十六PLC可编程控制器的安装布线项目十七PLC可编程控制器的维护与检修课题四PLC可编程控制器的安装布线与维护常用低压电器的安装与维修项目十六PLC可编程控制器的安装布线一、能力目标1.熟悉PLC可编程控制器的安装环境,掌握PLC可编程控制器的安装方法。2.掌握PLC可编程控制器的布线原则、方法。二、项目使用设备、工具、材料PLC可编程控制器、万用表、常用电工工具、导线若干常用低压电器的安装与维修三、项目要求1.PLC安装前期准备。2.PLC的安装。3.选用与PLC型号匹配的电源并接线。。
2、4.选用合适的接地措施。5.输入端的接线。6.输出端的接线。四、工艺要求(一)PLC可编程控制器的安装步骤常用低压电器的安装与维修1.详细阅读PLC的使用说明书,了解其性能指标,明确安装环境。2.分析控制过程,明确控制要求,搞清软、硬件的对应关系。3.根据PLC型号、所用外围电器元件的多少及布线特点,综合设计配电柜的大小和形状,并根据PLC及外围电器元件位置预留安装孔和通风孔。4.初步安装相关的外围电器设备。5.PLC机体固定。(1)螺钉直接固定法(2)DIN轨道固定法常用低压电器的安装与维修图16-1PLC的螺钉直
3、接固定法常用低压电器的安装与维修图16-2三菱机型PLC的DIN轨道固定法常用低压电器的安装与维修(二)PLC可编程控制器的布线与接线1.控制柜与现场设备间的接线(1)电源线、动力线和信号线(包括直流信号线、交流信号线和模拟量信号线)都分开布线,分别用电缆敷设。(2)各种电缆在与控制柜和现场设备连接处最好使用接插件。(3)电缆的屏蔽要良好,如在电缆两端的接线处,屏蔽层应尽量多地覆盖电缆芯线,电缆屏蔽层应单端接地,控制柜的外壳也应妥善接地等。(4)电缆应分类编号,要求排放整齐、美观。常用低压电器的安装与维修2.控制柜内
4、部的接线主要指PLC的电源、接地、输入、输出、通信等接线端子到各输出端子板或柜内其他电器元件之间的连接。要求各种类型的电源线、控制线、信号线、输入线、输出线都应分开布线,最好采用线槽走线;信号线与电源线应尽量不要平行敷设;所有导线要分类编号,排列整齐;PLC的所有接线端子最好采用标准接插件统一连接到端子板上,以便于检修;不同的接线端子,其接线应遵循各自的接线特点。常用低压电器的安装与维修(1)电源接线一般PLC可编程控制器的输入端和输出端不采用同一种电源。在可能的情况下,对可编程序控制器系统的输入装置、输出负载、CP
5、U和扩展I/O单元可采用单独的电源供电。但在电源干扰特别严重或对可靠性要求很高的场合,可以安装带屏蔽层的独立隔离变压器,PLC的基本单元和扩展单元必须共用一个电源开关,以便两者同时上电和同时断电,PLC最好采用稳压电源供电,且电源种类及I/O电压等级要与产品说明书中相符。在PLC的面板上有3个对应的电源接线端子和一个零线接线端子。实际接线时只能选择其中的一种电源接入对应的电源端子。为了安全起见,交流电源一般需经刀开关、熔断器后再送入PLC。常用低压电器的安装与维修图16-3PLC的电源、地线接线图常用低压电器的安装与
6、维修(2)地线接线PLC的接地最好采用专用接地,也可与其他设备公共接地,但禁止与其他设备串联接地,接地线应尽可能短,长度不要超过20m,截面积应大于2mm²。a)b)c)图16-4PLC的接地方式a)专用接地;b)共用接地;c)串联接地常用低压电器的安装与维修(3)输入端接线图16-5三菱机型PLC输入接线举例常用低压电器的安装与维修图16-6欧姆龙机型PLC的输入接线图图16-7传感器类输入电路的处理方法常用低压电器的安装与维修注意:尽可能用常开触点进行信号输入,这样使PLC程序中的接点状况(常开或常闭)与继电接触
7、器控制电路图中的一致。若有些信号只能用常闭触点输入,应注意将程序中相应元件的接点做相应修改。若使用接近开关、光电开关作输入信号源,由于这类传感器的漏电流较大,可能出现错误的输入信号,可在输入端并联旁路电阻,以减少输入电阻,如图16-7所示。常用低压电器的安装与维修(4)输出端接线输出端接线是由输出负载与电源串联接在PLC的输出端和与其对应的COM上,PLC的输出设备通常为继电器、接触器、电动机、电磁阀及信号灯等。依靠输出设备执行PLC输出的控制信号源。当PLC的输出继电器闭合时,面板上的输出指示灯亮,相应的输出回路接
8、通;反之,面板上的输出指示灯灭,相应的输出回路断开。电源的类型和电压等级由PLC的输出方式和负载共同决定。PLC的常用输出方式有继电器输出、晶体管输出、可控硅输出。继电器输出方式要求负载电源一般为交流220V或直流24V;晶体管输出方式要求负载电源一般为直流5~24V;可控硅输出方式要求负载电源一般为交流100~120V或直流200~240V。
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