水下灌注桩基施工方案.doc

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1、§3-1测量放线1、根据业主及规划部门提供的控制点，有先进测量人员，依据监理批准的测量放线方案，结合施工图中设计尺寸进行轴线及桩位放样；2、轴线定位，根据业主及规划部门提供控制点及有关数据，布设施工控制网，然后结合施工图中设计尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定的位置埋设永久标志；3、桩位点定位，根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。4、将标高引至施工场地周围土易保存的地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工

2、序。§3-2钢筋笼制作严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格的钢筋进行；Ⅰ级钢筋采用结422焊条，Ⅱ级钢筋采用结506焊条。1、钢筋笼制作允许误差：钢筋笼长度误差：±50mm钢筋笼直径误差：±10mm主筋间距误差：±10mm螺旋筋间距误差：±20mm2、制作要求①主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；②焊缝厚度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm;③焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm;④搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的8-10倍,双面焊缝

3、应为钢筋直径的4-5倍;⑤加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；⑥螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；⑦主筋同一断面上接头不能超过其50%，应错开焊接（≥35d）。3、制作方法7/7①在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；②在同一平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；③将加劲箍筋按设计间距与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；④主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；§3-3护筒埋设泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺

4、利工作，它还起着存贮泥浆，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒应按下列规定设置：1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；2、护筒用4-8mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，其上部开设1-2个溢浆孔；3、护筒埋设深度，应超过杂填土埋藏深度0.2m；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出液面400mm；护筒长度为1.0m左右。§3-4泥浆池开挖与泥浆制作1、泥浆池开挖根据桩位布置平面图，在施工现场没有桩位的地方开挖泥浆池，如果施工场

5、地允许，应有沉淀池，泥浆池的开挖应满足以下要求：①大小应不小于每根桩体积的1.2倍；②便于一池施工多根桩的地方；③便于泥浆运输地方；2、泥浆制作1>将膨润土直接到在泥浆池沟内或缓慢到入桩孔内进行循环；2>在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆；3>配制好的泥浆应满足以下指标：泥浆比重1.1-1.15；泥浆粘度10-25S；泥浆含砂率<6%7/7；泥浆胶体率>95%等。§3-5钻进成孔1、采用GZ-1500(YZ-1200)型钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平

6、台，采用靠尺调直钻塔龙门架，使钻头钻尖严格对准桩位；桩位采用三角法进行控制，既用另外两个桩位点或桩位控制点应用勾股定理控制将要施工的桩位。（三角形具有稳定性）2、起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始成孔；3、成孔过程中应注意事项：①在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；②在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；③在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；④在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数；⑤当钻进接近设计孔深时，应及时

7、查检出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；⑥钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；4、终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆比重计测定泥浆技术参数，并记录好；严禁超钻。§3-6第一次清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相对密度为1.05-1.10不含杂物的新浆循环注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：1、孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28

8、S；2、孔底沉渣厚度≤100mm；§3-7钢筋笼安装1、为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每2-4m设置一组导向滑轮（保护层），每组为4-67/7块，滑轮直径100mm。即保证了主筋保护层厚度，又保证了钢筋笼在安放时不破坏孔壁；2、将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；3、将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，