机械加工技术及设备 教学课件 作者 孙庆群 6_第6章　其他加工机床及刀具.ppt

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1、机械加工技术及设备第6章　其他加工机床及刀具6.1　钻床与钻头6.2　镗床与镗刀6.3　刨(插)床及其刀具6.4　拉床及拉刀6.5　磨床及砂轮6.6　螺纹加工及其刀具6.1　钻床与钻头6.1.1　钻床钻床一般用于加工直径不大、精度要求较低的孔。图6 - 1　钻床的加工方法6.1　钻床与钻头图6 - 2　方柱立式钻床1—工作台　2—主轴　3—主轴箱4—立柱　5—进给操纵机构1.立式钻床6.1　钻床与钻头图6 - 3　立式钻床传动原理6.1　钻床与钻头2.Z3040型摇臂钻床图6 - 4　Z3040型摇臂钻床1—底座

2、　2—外立柱　3—内立柱　4—升降丝杠5—摇臂　6—主轴箱　7—主轴　8—工作台6.1　钻床与钻头6.1.2　钻削刀具通常所说的钻头是指在机械零件上加工圆孔的刀具，如麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等。1.钻削与麻花钻头(1)麻花钻的结构1)麻花钻的组成部分。图6 - 5　麻花钻的组成6.1　钻床与钻头①柄部(也叫装夹部分)。柄部用于与机床的连接并传递动力，按麻花钻直径的大小不同可分为直柄和锥柄两种。一般直径在13mm以上的做成锤柄，直径在12mm以下的做成直柄。②颈部。颈部是工作部分和柄部间的过渡部分，供磨

3、削时砂轮退刀和打印标记用，小直径直柄钻头没有颈部。③工作部分。工作部分是钻头的主要部分，前端有切削刃的部分称为切削部分，承担主要的切削工作；后端用于导向和排屑，也是切削部分的后备部分。外圆柱上两条螺旋形棱边也称刃带，可保持孔形和钻头进给方向。两条螺旋刃沟是容屑和排屑的通道。钻体心部称之为钻心，联结两条刃瓣。2)麻花钻的结构参数。6.1　钻床与钻头①直径d。直径d指在切削部分测量的两刃带间距离。直径应选用标准系列尺寸。②直径倒锥。远离切削部分的直径逐渐减小，形成倒锥，以减少刃带与孔壁的摩擦，相当于副偏角。中等直径钻

4、头的倒锥量小于(0.03～0.12)mm/100mm。③钻心直径d0。钻心直径d0指与两刃沟底相切圆的直径。它影响钻头的刚性与容屑截面。④螺旋角ω。螺旋角ω指钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线与钻头轴线的夹角。钻头愈近中心处，螺旋角愈小。刃带处的螺旋角ω一般为25°～32°。增大螺旋角可使前角增大，有利于排屑，并使切削轻快，但钻头刚性将变差。为了提高小直径钻头的刚性，可将螺旋角做得略小一些。6.1　钻床与钻头(2)麻花钻的几何参数1)钻头的参考系。①端平面pt：与钻头轴线垂直的投影面。②中剖面pe：过钻头轴线与两主切

5、削刃平行的平面。③柱剖面pz：过切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。2)钻头的刃磨角度。①顶角2ϕ。顶角2ϕ是指两主切削刃在中剖面投影中的夹角。普通麻花钻角2ϕ=116°~118°。6.1　钻床与钻头②外缘后角αf。外缘后角αf是指主切削刃靠刃带转角处在柱剖面中表示的后角。可用工具显微镜投影的方法测量外缘后角。中等直径钻头的外缘后角αf=8°~20°。直径愈小，钻头后角愈大，以利于改善横刃ψ的锋利程度。③横刃斜角ψ。横刃斜角ψ是指端平面测量的中剖面与横刃的钝夹角。普通麻花钻的横刃

6、斜角ψ=133°~125°，其中直径小的钻头，ψ角允许较大。横刃斜角ψ的数值与钻头近中心处切削刃后角的大小有关，由于近中心处后角不易测量，通常通过测量ψ角就可控制中心刃后角。3)主切削刃角度。2.扩孔钻和锪钻(1)扩孔钻　扩孔钻是用于扩大孔径、提高孔质量的刀具。6.1　钻床与钻头(2)锪钻　锪钻用于加工埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。图6 - 6　扩孔钻和锪钻a)扩孔钻　b)带导柱平底锪钻　c)锥面锪钻　d)端面锪钻6.1　钻床与钻头6.1.3　铰削及铰刀1.铰削的基本概念2.铰削过程特点3.铰刀的结构和类型图6 

7、- 7　铰刀的结构6.1　钻床与钻头图6 - 8　铰刀的类型a)直柄机用铰刀　b)锥柄机用铰刀　c)硬质合金锥柄机用铰刀　d)手用铰刀e)可调节手用铰刀　f)套式机用铰刀　g)直柄莫氏圆锥铰刀　h)手用1∶50锥度铰刀6.2　镗床与镗刀6.2.1　卧式铣镗床1.主要组成部件及运动2.卧式铣镗床的加工方法图6 - 9　卧式铣镗床1—后支撑架　2—后立柱　3—工作台　4—镗轴　5—平旋盘　6—径向刀具溜板7—前立柱　8—主轴箱　9—后尾筒　10—床身　11—下滑座　12—上滑座6.2　镗床与镗刀图6 - 10　卧式铣

8、镗床的典型加工方法6.2　镗床与镗刀1.应用范围2.主要类型图6 - 11　单柱坐标镗床1—工作台　2—主轴　3—主轴箱4—立柱　5—床鞍　6—床身6.2.2　坐标镗床6.2　镗床与镗刀6.2.3　金刚镗床金刚镗床是一种高速镗床，通常采用硬质合金刀具（机床因以前采用的是金刚石刀具而得名），主要是对有色金属和铸铁工件的内孔，以极高的速度，很小的切削深度和进给量进行精细加工，