机械加工技术及设备 教学课件 作者 孙庆群 8_第8章　机械加工工艺规程的制订.ppt

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1、机械加工技术及设备第8章　机械加工工艺规程的制订8.1　概述8.2　零件的工艺分析8.3　工艺路线及工序的拟定8.4　工艺尺寸链8.5　机械加工工艺规程制订实例8.1　概述8.1.1　工艺规程的概念1.生产过程和工艺过程2.工艺过程的组成(1)工序　一个(或一组)工人在一个工作地点，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。图8 - 1　小轴零件图8.1　概述表8 - 1　小轴加工工艺过程(小批量生产)表8 - 1　小轴加工工艺过程(小批量生产)8.1　概述(2)安装　在一个工序内，工件至少需安装一次(如表8 - 1中的工序40)，有时也需要安装多次(如表8 -

2、 1中的工序20)，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。(3)工位　工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。(4)工步与复合工步　在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指转速和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。8.1　概述图8 - 2　四工位钻孔8.1　概述(5)进给　在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其他原因，需用同一把刀具对同一表面进行多次切削。图8 - 4　转塔车床的复合工步8.1　概述3.生产纲领与生产类型(1)生产纲领　生产纲领是指企

3、业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。(2)生产类型　根据零件数量和质量的大小，就可以确定零件的生产类型。8.1　概述表8 - 2　生产类型与生产纲领的关系1)单件生产。2)成批生产。3)大量生产。4.工艺规程的作用和形式表8 - 2　生产类型与生产纲领的关系8.1　概述表8 - 3　机械加工工艺过程卡片表8 - 3　机械加工工艺过程卡片8.1　概述表8 - 4　机械加工工艺卡片表8 - 4　机械加工工艺卡片8.1　概述表8 - 5　机械加工工序卡片1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工艺卡片。3)机械加工工序卡片。表8 - 5　机械加工工序卡片8.1　概述8.

4、1.2　机械加工工艺规程的制订步骤机械加工工艺规程制订的原则是在保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率，降低成本。1)阅读装配图和零件图工艺审查，了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。2)熟悉或确定毛坯，确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产纲领以及零件本身的结构、性能。3)拟定机械加工工艺路线，这是制订机械加工工艺规程的核心。4)确定满足各工序要求的工艺装备(包括机床、夹具、刀具和量具等)。5)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。6)确定切削用量。8.1　概述7)确定时间定额。8)填写工艺文件。8.2　零件的工艺分析8.2.1　零件的工艺分析

5、零件工作图及其有关部件装配图是了解零件结构和功能及制订工艺规程最主要的原始资料。1.零件及产品装配图的技术要求分析1)加工表面的尺寸精度、形状精度和位置精度。2)加工表面的表面粗糙度和物理性能。3)热处理及其他要求。2.零件结构工艺性(1)零件结构要素的工艺性　组成零件的各加工表面称为结构要素。1)各要素尽量形状简单，面积小，规格统一和标准，以减少加工时调整刀具的次数。8.2　零件的工艺分析2)能采用普通设备和标准刀具进行加工，刀具易进入、退出和顺利通过，避免内端面加工，防止碰撞已加工面。图8 - 6　机床立柱的工艺凸台8.2　零件的工艺分析3)加工面与非加工面应明显分开，加工时

6、应使刀具有较好的切削条件，以延长刀具的寿命和保证加工质量。(2)零件整体结构的工艺性1)尽量采用标准件、通用件和相似件。2)有便于装夹的基准和定位面。3)零件应有足够的刚性，防止加工中在高速和多刀切削时的变形，影响加工精度。3.产品结构的工艺性表8 - 6　结构工艺性实例分析8.2　零件的工艺分析表8 - 6　结构工艺性实例分析8.2　零件的工艺分析表8 - 6　结构工艺性实例分析8.2　零件的工艺分析8.2.2　工艺审查案例(1)方向轴零件的精度分析，零件图如图8 - 7所示。1)该件两个ϕ45+0．018mm外圆的轴线分别为基准A、B，这两个外圆表面相对于基准A—B的圆跳动为

7、0.05mm。2)调质处理26～30HRC。3)去尖角、毛刺。4)工件材料为45钢。(2)工艺分析1)该件最大直径不太大，可先整体调质处理，然后车削加工。2)该件两个ϕ45+0．018mm外圆表面要求较高，车削后磨削加工。8.2　零件的工艺分析图8 - 7　方向轴(3)传动轴零件结构工艺性　方向轴为常用传动件，要求具有一定强度。8.3　工艺路线及工序的拟定8.3.1　工艺路线的拟定1.定位基准的选择图8 - 8　设计基准举例1—端面　2—中心线8.3　工艺路线及工序的拟定(1)基