机械制造技术 教学课件 作者 马国亮主编 1 第三章.ppt

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1、机械制造技术第三章　机械制造工艺装备第一节　金属切削机床一、机床概述(一)机床的作用和特点(二)机床的构成(1)支承及定位部分　支承及定位部分用于连接机床上各部件并使刀具与工件保持正确的相对位置。(2)运动部分　运动部分为加工过程提供所需的切削运动和进给运动。(3)动力部分　动力部分为加工过程克服加工阻力提供能量。(4)控制部分　控制部分用来控制机床的起动和停止，完成为实现给定的工艺过程所要求的刀具和工件的运动。第一节　金属切削机床图3-1　CA6140车床外形图1—主轴箱　2—刀架　3—尾座　4—床身　5、9—床腿　6—光杠7—丝杠　

2、8—溜板箱　10—进给箱　11—交换齿轮第一节　金属切削机床(三)机床的分类(1)通用机床　此类机床可用于多种零件不同工序的加工，其工艺范围较宽，通用性较强，但结构复杂，加工的生产率低。(2)专门化机床　此类机床用于某一类或几类零件的某一道或几道特定工序的加工，其工艺范围较窄，如曲轴车床、凸轮轴车床、凸轮轴磨床等。(3)专用机床　此类机床通常只能完成某一特定零件的特定工序的加工，其工艺范围最窄，如汽车、拖拉机制造企业中大量使用的组合机床。(四)机床型号的编制1.通用机床的型号第一节　金属切削机床92.TIF(1)机床的类代号　机床的类代

3、号用汉语拼音大写字母表示，第一节　金属切削机床见表3-1。表3-1　机床的类代号(2)机床的通用特性和结构特性代号　机床的通用特性和结构特性代号用大写字母表示，位于类代号之后。表3-2　机床的通用特性代号(3)机床的组代号和系代号　机床的组代号和系代号用两位阿拉伯数字表示(位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后)，前位表示组别，后位表示系列。第一节　金属切削机床表3-3　金属切削机床的类、组划分表第一节　金属切削机床表3-3　金属切削机床的类、组划分表(4)机床的主参数、设计顺序号、第二主参数　机床的主参数、设计顺序号、第二主参数都

4、是用数字表示的。第一节　金属切削机床表3-4　常用机床的主参数与折算系数及第二主参数(5)机床重大改进顺序号　当机床的性能及结构上有重大改进，则在原有机床型号的尾部加重大改进顺序号，以区别于原型号，顺序号按A、B、C、…的字母顺序选用。(6)机床其他特性代号　它主要用于反映各类机床的特性。第一节　金属切削机床例3-1　Z5625×4A表示经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四轴立式排钻床，其中，Z—类代号(钻床类)，5—组代号(立式钻床组)，6—系别代号(立式钻床系)，25—最大钻孔直径为25mm，4—第二主参数(主轴数为4)

5、，A—重大改进顺序号(第一次重大改进)。例3-2　MG1432A型高精度万能外圆磨床：M—类代号(磨床类)，G—通用特性(高精度)，1—组代号(外圆磨床组)，4—系代号(万外圆磨床系)，32—主参数(最大磨削直径为320mm)，A—重大改进顺序号(第一次重大改进)。2.专用机床的型号3.机床技术性能指标第一节　金属切削机床(1)机床的工艺范围　机床的工艺范围是指机床可以完成的工序种类、能加工的零件类型、使用的刀具、所能达到的加工精度和表面粗糙度、适用的生产规模等。(2)机床的技术参数　机床的技术参数主要包括：尺寸参数(几何参数)、运动参

6、数和动力参数。(3)机床的精度与刚度　机床的精度包括几何精度和运动精度。二、机床的传动系统和传动原理(一)机床传动系统的组成(1)执行件　执行件是机床运动的执行部件。(2)运动源　运动源是机床运动的来源。(3)传动装置　传动装置是传递运动和动力的装置。(二)机床的传动链第一节　金属切削机床1.外联系传动链图3-2　车削圆柱螺纹的传动原理图第一节　金属切削机床2.内联系传动链(三)机床的传动原理图图3-3　传动原理图常用符号a)电动机　b)主轴　c)车刀　d)滚刀　e)合成机构　f)换置机构g)机械定比联系　h)电联系　i)脉冲发生器　j

7、)数控系统第一节　金属切削机床图3-4　卧式铣床铣平面的传动原理图第一节　金属切削机床图3-5　数控车床螺纹链及进给链的传动原理图(四)机床的传统系统图第一节　金属切削机床WJWP1.eps1.主运动传动链第一节　金属切削机床2.进给运动传动链(1)车削螺纹　CA6140型卧式车床能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹，还能够车削非标准及精密螺纹。表3-5　螺距参数及螺距、导程换算关系1)车削米制螺纹。2)车削英制螺纹。3)车削非标准螺纹和精密螺纹。第一节　金属切削机床(2)纵、横向机动进给　纵、横向机动进给运动传动链是外联

8、系传动链，两末端元件应该是运动源(电动机)和执行件(刀架)，但为了简化机床结构，纵、横向机动进给运动传动链和主运动传动链共用一个电动机。三、典型机床的加工工艺范围(一)车床1.卧式车床图3-7　卧式车床加工