机械制造技术 教学课件 作者 赵艳红 张景耀 主编 张海华 副主编23.ppt

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1、3.加工阶段的划分半精加工阶段：完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备，安排在热处理前。粗加工阶段：切除大量多余材料，主要提高生产率。精加工阶段：主要表面达到图纸要求。如：精车、精铣、精磨。光整加工阶段：进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度。如：研磨、珩磨等。划分加工阶段的原因1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛坯缺陷5、避免重要表面损伤。4.工序的集中与分散（1）工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内

2、容较多。工序集中原则的特点：①有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺装备，生产效率高；②工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积；③工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。（2）工序分散原则，就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。工序分散原则的特点：①所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀；②对操作工人的技术水平要求不高；③工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。（3）趋势：

3、工序集中MC、FMC等选择工序的集中与分散的原则：.①从生产类型考虑单件小批生产一般采用通用加工机床，此时宜采用工序集中，但生产效率低；成批生产宜采用适当的工序分散，以简化工序内容，使用专用高效机床。大批大量生产采用自动加工机床或自动加工生产线，又必须采用工序集中。工序的集中与分散.②从工件的尺寸和重量方面考虑对重型或大型工件，运输和安装费工费，宜采用工序集中。若工件的结构形状复杂，不易安装定位时，又宜采用工序集中。5.工序顺序的安排（1）加工顺序的确定原则①基面先行（定位基准面）③先粗后精（粗、精工序）②先主后次（主、次要表

4、面）④先面后孔（先平面后孔）（2）热处理及表面处理工序的安排退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；预备热处理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除内应力①自然时效人工时效去除内应力处理位置：粗加工前;目的：消除内应力，防止变形、开裂。②调质处理淬火+高温回火（中碳钢）（合金钢）中间热处理位置：粗加工后，半精加工前;目的：改善材料机械性能。③淬火渗碳氮化等最终热处理位置：半精加工后，精加工前;目的：提高强度、硬度④电镀发蓝等表面热处理位置：工艺过程最后;目的：提高抗腐蚀性、耐磨性、

5、表面美观等⑤质量检验特种检验（无损探伤、磁力探伤、水压、超速试验）检验工序位置：粗加工后、关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后目的：质量控制。（3）检验工序的安排去毛刺、倒钝锐边去磁清洗涂防锈油其它工序安排位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前目的：安全（4）其它工序的安排6.机床设备与工艺装备的选择①机床工作区域的尺寸应当与零件的外廓尺寸相适应，也就是根据零件的外廓尺寸来选择机床的形式和规格，以便充分发挥机床的使用性能。②机床的精度应该与工件要求的加工精度相适应。③机床的功率、刚度和工作参数应该与最合理的切削用量相

6、适应。④机床生产率应该与工件的生产类型相适应。7.实例大批大量生产CA6140型车床主轴箱箱体机械加工工艺路线