压铸件成型工艺参数选择.ppt

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1、项目４压铸成型工艺参数的选择项目导入一相关知识二项目实施三【能力目标】1.根据具体压铸产品、压铸模具合理的选择压铸工艺参数。2.根据产品缺陷合理调整压铸工艺。【知识目标】1、压射压力的选择2、充填速度的选择3、压铸温度的选择4、压铸时间的选择压铸成型工艺参数的选择一、项目导入思考以下常见压铸件缺陷的形成原因，以及解决办法？二、相关知识压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸模是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有机的组合并加以运用的过程。影响压铸成型的主要参数：压力、速度、温度和时间压射力:压铸机压射机构中推动压射活塞的力（F）压射比压:

2、指压射过程中，压室单位面积所受的压力（P）P=F/A=4F/πD2式中：P-----压射比压，KNF-----压射缸压射腔内的工作液压力，对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa;D----压射缸的内径，mm压力来源于高压泵。在压铸中起着极为重要的作用。在压铸过程中，作用在金属液上的压力，并不是一个常数，而是随着不同的阶段而转变成为不同的形式的。图1卧式冷室压铸机的工作过程1.压射过程冷压室压铸机的压射过程从压射冲头开始移动至型腔充满，直到增压结束为止。压力和速度是压射过程的两个重要参数。在第3阶段高速压射后，还有

3、后续的增压压实阶段，所以有时也被称为4阶段压射.金属液在压室与压铸模型腔中的运动可分解为四个阶段。这个过程称为四级压射。根据工艺要求，压铸机均应实现四级压射。目前使用的大中型压铸机为四级压射，中小型压铸机多为三级压射。第I阶段：压射冲头推动金属液越过浇料口，低压低速运行，防止金属液从浇料口溢出，有利于气体排出。压力p1主要用于克服冲头与压室、液压缸与活塞之间的摩擦阻力，只有小部分用于推动金属液。第II阶段:压射冲头通过浇料口，压力上升，速度加快，金属液充满压室至内浇口处。第III阶段：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面面积大

4、幅缩小，流动阻力剧增，要保持足够的填充速度，需更高的压射压力。压射速度快慢非常重要，主要取决于压铸件复杂程度、壁厚和质量要求等。第IV阶段：金属液完全充满型腔，充型结束。压射冲头停止运动，压射速度迅速减至零，压力剧增，增压压力p4建立，达到全过程的最高值。增压压力对凝固中的金属液进行压实，压射冲头可能稍有前移。通过增压使压铸件密度增加，获得清晰压铸件。金属液凝固，增压压力撤除，压射过程结束。压射压力的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定，一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。

5、1、压铸压力的选择选择压射比压需考虑的因素：塑件的结构特性：壁厚：薄壁制件比压应选择高一些，厚壁制件比压应选择低一些；形状：形状复杂塑件比压应选择高一些；工艺结构合理性：工艺结构合理塑件比压应选择低一些。压铸合金特性:结晶温度范围：结晶温度范围大，比压可选高一些；流动性：流动性好，比压可选低一些；比重：比重大，压射比压和增压比均应选择高一些；比强度：比强度大，增压比压应选高一些。浇注系统浇道阻力：浇道阻力大（浇道长，转向多、相同截面下，内浇口厚度小）压射比压和增压比压都应大一些；浇道散热速度：散热速度快，压射比压可选择大一些。排溢系

6、统排气道布局：排气道布局合理，压射比压和增压比压均选择低一些；排气道截面积：截面积足够大，压射比压和增压比压均选择低一些。内浇口速度：内浇口速度大，压射比压可选择高一些。温度：填充型腔时，熔融金属温度和模具温度的温差大，压射比压可选择高一些。压射压力推荐值（MPa）压铸合金类型锌合金铝合金镁合金铜合金一般件13~2030~5030~5040~50承载件20~3050~8050~8050~80耐气密性件或大平面薄臂件25~4080~12080~10060~100电镀件20~302、压铸速度的选择充填速度的选择应视铸件大小、铸件复杂程度

7、、铸件的要求、合金种类、压射压力高低而异。充填速度过小会使铸件的轮廓不清，甚至不能成形。充填速度选择过大，会引起铸件粘型并使铸件内部气孔率增加，使力学性能下降。充填速度的选择，一般应遵循的原则：对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压比压；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比压和高的充填速度；合金的浇注温度较低、合金和模具材料的导热性能好、内浇道厚度较大时，也要选择较高的充填速度。合金种类铝合金锌合金镁合金黄铜充填速度/m/s20~6030~5040~9020~50充填速度推荐值注：当

8、铸件的壁很薄且表面质量要求较高时，选用较大的值；对力学性能，如抗拉强度和致密度要求较高时选用较小的值。3、压铸温度的选择压铸温度包括浇注温度和压铸模温度，它们是压铸过程中的热因素。为保证良好的充填条件，控制和保持热因素的稳定性，要有一