半钢子午胎成型工艺参数选取.ppt

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1、成型工艺（半钢）成型工艺2目录一、半钢成型简介二、成型工艺流程三、成型工艺参数成型工艺3一、半钢成型简介1、成型的定义2、成型的方式3、成型机组成成型工艺4一、半钢成型简介1、成型的定义将符合几何轮廓设计标准的所有半制品部件，例如胎体层、带束层、胎冠、胎侧、各种型胶、钢丝圈等，按照轮胎产品中各部件的分布位置以一定的工艺要求组合起来的工艺过程 。成型工艺5一、半钢成型简介2、成型的方式2.1按机型分有一次法成型、二次法成型。半钢现在生产使用是二次法成型2.2按部件成型方式分冠盖侧和侧盖冠二种。简言之,冠盖侧就是胎面的胎翼部位盖住胎侧的方式

2、侧盖冠就是胎侧盖住胎面胎翼部位的方式。半钢现生产使用冠盖侧的方式成型工艺6一、半钢成型简介3、半钢成型机的组成3.1一段由供料系统、主机、机鼓、电气系统组成；其中主机部分由底盘、尾座、胶囊装置、指形片装置、碰盘、胶囊推盘及相关的传动装置组成。二段由供料系统、带束鼓、传送环、2nd侧组合装置、电气系统组成。成型工艺7一、半钢成型简介3.2目前半钢成型机型号及数量：机型PR103/2117台PR104/2143台PR106/2165台合肥敬业1台重庆敬业1台A70、3L8/A2台二、半钢成型的制作流程冠盖侧方式制作流程成型工艺8成型

3、工艺9三、成型工艺参数1.1st成型相关设备工艺参数检点2、2nd成型相关设备工艺参数检点成型工艺10检点项目标准/公差成型鼓鼓宽±1mm鼓周±1mm机鼓左右周长差2mm以下径向跳动≤0.5mm鼓片间隙≤2mm胶囊伸入鼓内的距离20~30mm两边对称度≤4mm1.一段相关设备工艺参数成型工艺11三、成型工艺参数检点项目标准/公差碰盘垂直度≤0.5mm与主轴同心度≤0.3mm周长与标示比对到鼓间的距离（钢丝圈根数+1）±1下压辊横向对称性≤1mm径向位辊面超出鼓距离0~1mm与鼓面相切成型工艺12三、成型工艺参数检点项目标准/公差指形片到

4、鼓肩距离（A70机）10~15mm（目测）到鼓肩距离（合肥机、重庆机）9~13mm（目测）到鼓间距离（精元机）单层胎体：10±1mm双层以上胎体：12±1mm成型工艺13三、成型工艺参数检点项目标准/公差指形片两边到鼓肩距离差≤1mm指示灯线中心灯线±0.5mm其余灯线±1.0mm投光灯粗细≤1.0mm内衬割刀温度设定以内衬隔开不锯齿为原则胎侧切刀温度设定150℃~200℃成型工艺14内衬层：采用内衬自动斜切，接头量5~10mm，内衬接头对称≤3接头出角≤3mm，贴合对称度≤3mm三、成型工艺参数成型工艺15内衬对称度│a-b│≤3ab

5、CL成型工艺16内衬接头对称│a-b│≤3aba内衬接头出角a≤3成型工艺17接头错位量≤2mm，同层胶帘布接头间距≥150mm，相邻两层部件的接头间距≥100mm，同层胶帘布接头个数≤3个帘布弯曲量≤5mm帘布对称度≤2mm三、成型工艺参数成型工艺18ab帘布对称度│a-b│≤2CL成型工艺19帘布接头错位量≤2a成型工艺20帘线弯曲量A≤5mmCL成型工艺21扣圈：动作要求同步指形片正包：左右同步反包：三角胶压实为原则反包对称度≤5mm(非接头部位),周向蛇行量≤3mm（非接头部位)贴胎侧胎侧斜切角度≤45°,接头量0~2mm对称

6、度：≤2mm，宽度拉伸变异量≤2mm三、成型工艺参数成型工艺22帘布反包对称│a-b│≤5帘布反包周向对称│a-b│≤3ababCLCL成型工艺23ABCDE位置起始点三角胶根部三角胶端点帘布反包端点过反包端点5~10mm压力kgf/cm22.5±0.52.5±0.52.5±0.51.5±0.51.5±0.5时间（s）02±12±12±10ABCDE一段反包打压成型工艺24胎侧打压压辊胎侧压辊里沿从胎侧高点内侧2/3压辊宽处起始向外，采用低压打至边缘。成型工艺25三、成型工艺参数1.2nd成型检点项目标准/公差RBF垂直度/径向跳动≤

7、0.3mm宽度比对施工表传递环垂直度≤0.3mm真圆度≤1.0mm直径比对施工表带束鼓径向跳动≤0.3mm周长≤2.0mm成型工艺26三、成型工艺参数检点项目标准/公差JF缠绕带束鼓周长变化量0~-2.0mm2nd侧后压辊与RBF的对称度轴向两边相差不大于1.0mm径向两边相差不大于2.0mm转向45度指示灯线:如同一段成型工艺27贴Belt（带束层）接头量：0~-1根，接头出角≤1.5mm，对称度≤1.0mm，宽度拉伸变异量≤1mm贴冠带层对称度：≤2.0mm接头个数：NF/NE:1个、JF：≤4个三、成型工艺参数成型工艺28三、成型

8、工艺参数JF重叠率：1JF、1JE要求：-1~0mm1JF、1JE两侧要求：50%,JF缠绕：JF宽度左右两边相差≤1mm，缠绕JF、JE两边应松紧一致，用双头JF缠绕中间缝隙1mm时缠绕终止且JF重叠不能