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时间:2020-03-13
《压铸模设计_第五章_压铸件结构设计及压铸工艺.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、压铸件结构设计压铸件工艺参数的选择压铸用涂料压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理半固态压铸其他特殊压铸工艺第五章压铸件结构设计及压铸工艺1压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。分型面的选择浇道的设计推出机构的布置收缩规律的掌握、精度的保证缺陷的种类及其程度一、压铸工艺对压铸件结构的要求第一节压铸件结构设计2压铸件的分型面上,应尽量避免带有圆角(一)简化模具,延长模具使用寿命图5-1避免在分型面上有圆角3避免模具局部过薄图5-2改进铸件结构保证镶块足够的厚度4避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔图5-3压铸件应避免有互相交叉的盲孔5避免
2、内侧凹图5-4内侧凹结构及消除6(二)改进模具结构、减少抽芯部位减少不与分型面垂直的抽芯部位,对降低模具的复杂程度和保证压铸件的精度是有好处的。图5-5压铸件支承部位形状与抽芯7图5-6孔的结构与抽芯8(三)方便压铸件脱模和抽芯图5-7压铸件形状与抽芯9图5-8压铸件结构与变形(四)防止变形10压铸件壁厚增加,内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的厚薄均匀一致。对铸件的厚壁处,为了避免缩松等缺陷,应通过减薄厚度并增设加强肋来解决。设计肋来增加零件的强度和刚性,同时也改善了压铸的工艺,使金属的流
3、路顺畅,消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。二、压铸件基本结构的设计1、壁厚与肋11表5-1压铸件最小和正常壁厚压铸件适宜的壁厚:铝合金为1~6mm,锌合金为l~4mm,镁合金为1.5~5mm,铜合金为2~5mm。12铸造圆角有助于金属液的流动,减少涡流,气体容易排出,有利于成形;可避免尖角处产生应力集中而开裂。对需要进行电镀和涂覆的压铸件更为重要,圆角是获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。对于模具来讲,铸造圆角能延长模具的使用时间。没有铸造圆角会产生应力集中,模具容易崩角,这一现象对熔点高的合金(如铜合金)尤其显著。2、铸造圆角
4、13两壁水平连接s1/s2≤2时,R=(0.2~0.25)(s1十S2);s1/s2>2时,L≥4(S1—S2)。图5-9两壁水平连接14两壁垂直连接等壁厚(图a):Ra=Rf十S,Rf=S;不等壁厚(图b):Rd=(Rf+S2),Rf=0.6(S1十S2)。图5-10两壁垂直连接15两壁丁字形连接S1/S2<1.75时,R=0.25(S1+S2);S1/S2>1.75时,加强部位在一壁,,加强部位在两壁,h=0.5(S1+S2)。图5-11两壁丁字形连接16交叉连接的壁(壁厚不相等时,选最薄的壁厚代入公式)当当当图5-12交叉连接时的园角17铸造斜
5、度又称脱模斜度。为了便于从压铸模内取出压铸件和从压铸件内抽出型芯,压铸件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度。表5-2压铸件脱模斜度3、铸造斜度18压铸法的特点之一是能够铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽。表5-3铸孔最小孔径以及孔径与深度的关系4、压铸孔和槽19表5-4压铸长方形孔和槽的深度205、压铸镶嵌件压铸的另一个特点是可以方便地采用嵌件。图5-13镶嵌件上凹槽的尺寸图5-14镶嵌螺纹件的尺寸21表5-5镶嵌件滚花尺寸表5-6包住镶嵌件的金属最小厚度22采用铸入嵌件时应注意以下几点:嵌件与压铸件本体的金属之间不产生严重的电化学腐蚀,必要时嵌件外表可镀
6、层。嵌件不应离浇口太远,以免熔接不牢,如必须远离者,应适当提高浇注温度。有嵌件的压铸件应避免热处理,以免因两种合金的相变而产生不同的体积变化后,件在压铸件内松动。嵌件铸入后,被基体金属所包紧,不应在任意方向上松动,这可以通过将嵌件进行波花、液纹、切槽、铣扁以及挤压出凸体(点状和键形)等加工方法来达到这一要求。嵌件应进行清理,去污秽,并预热,预热温度与模具温度相近。23三、压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量(一)压铸件的尺寸精度影响压铸件尺寸精度的主要因素:模具的制造精度开模和抽芯以及推出机构运动状态的稳定程度模具使用过程中的磨损量引起的误差模具的修理
7、的次数及其使用期限。24影响压铸件尺寸精度的主要因素(续):合金本身化学成分的偏差工作环境温度的高低合金收缩率的波动压铸工艺参数的偏差压铸机精度和刚度引起的误差25压铸件线性尺寸公差及选用见表5-7。公差带应对称分布,即公差的一半取正值,另一半取负值。采用非对称设置,应在图样上注明。合金公差等级CT锌合金4-6铝(镁)合金5-7铜合金6-8表5-7压铸件基本尺寸公差等级1、长度尺寸26压铸件受分型面或压铸模活动部分影响的尺寸、应按表5-8规定在基本尺寸公差上再加附加公差。表5-8线性尺寸受分型面和压铸模活动部分影响附加的公差272、壁厚、肋厚、法兰或
8、凸缘厚度等尺寸壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差按表5-9选取。表5-9厚度尺寸公差283、圆角半径尺寸圆
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