数控机床原理及应用 教学课件 作者 何伟 第三十二讲.ppt

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1、数控机床原理及应用第三十二讲本讲内容提要内（外）径切削循环指令G80端面切削循环指令G81圆柱面内（外）径切削循环G80功能刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。格式G80X__Z__F__B切削起点C切削终点D退刀点循环起点+ZA1R2F3R4Ru/2x/2WZ+XOX、Z在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；在增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。走刀路径例1%0703N10G92X40Z50N20

2、M03S800T0101N30G00X40Z50N40G80X30Z20F100N50X27N60X24N70M305020402430ZXO走刀路径圆锥面内（外）径切削循环G80功能刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。格式G80X__Z__I__F__X、Z在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；在增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。I为切削起点B与切削终点C的半径差，即I＝（XB－XC）/2。走刀

3、路径B切削起点C切削终点D退刀点循环起点+ZA1R2F3R4Ru/2x/2WZ+XOi例2%0704N010G92G90X40Z3N020M03S400F100N030G91G80X-10Z-33I-5.5N040X-13Z-33I-5.5N050X-16Z-33I-5.5N060M30+Z40+XO303Φ33Φ24Φ14走刀路径端平面切削循环指令G81功能刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。格式G81X__Z__F__X、Z

4、在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；在增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。循环起点走刀路径B切削起点C切削终点D退刀点+ZA1R3F2F4Ru/2x/2WZ+XO例3Z方向的加工余量为8mm，分4次进给，每次2mm，切削终点的坐标C1(25,31.5)、C2(25,29.5)、C3(25,27.5)、C3(25,25.5)。%0705N010G90G92X60Z45N020M03S800T0101N030G81X25Z31.5F100N040G81Z29.5N050G81

5、Z27.5N060G81Z25.5N070M02%0706N010G92X60Z45N020M03S800T0101N030G91G81X-35Z-13.5F100N040G81Z-15.5N050G81Z-17.5N060G81Z-19.5N070M02走刀路径圆锥端面切削循环G81功能刀具从循环起点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB、DA段按快速R移动：BC、CD段按指令速度F移动。格式G81X__Z__K__F__X、Z在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；在增量值编程时，

6、为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。I为切削起点B与切削终点C的有向距离，即K＝ZB－ZC。走刀路径D退刀点B切削起点C切削终点循环起点+ZA1R3F2F4Ru/2x/2WZ+XOK例4Z方向的加工余量为8mm，分4次进给，每次2mm，切削终点的坐标C1(25,31.5)、C2(25,29.5)、C3(25,27.5)、C3(25,25.5)、K＝-3.5。%0705N010G90G92X60Z45N020M03S800T0101N030G81X25Z31.5K-3.5F100N040G81Z29.

7、5K-3.5N050G81Z27.5K-3.5N060G81Z25.5K-3.5N070M02%0706N010G92X60Z45N020M03S800T0101F100N030G91G81X-35Z-13.5K-3.5N040G81Z-15.5K-3.5N050G81Z-17.5K-3.5N060G81Z-19.5K-3.5N070M02走刀路径G80、G81指令的异同点G80、G81指令格式后的坐标均为切削终点C的坐标值。运动路径由循环起点A和切削终点C决定。G80指令的运动路径最先从平行X轴方向开

8、始加工，即在X方向递减（递增）加工。G81指令的运动路径最先从平行Z轴方向开始加工，即在Z方向递减（递增）加工。锥面加工时，I为G80指令在X方向的半径差，K为G81指令在Z方向的增量。当工件加工余量Z方向大于X方向时，选择G80指令加工。而当工件加工余量X方向大于Z方向时，选择G81加工。本讲小结G80指令的格式、运动路径及其应用G81指令的格式、运动路径及其应用G80与G81指令的异同点作业