车间管理的改善.ppt

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1、新程车间管理培训教材车间管理的改善内容生产现场改善的原因和对象生产现场改善的制度建立生产现场改善的基础－6Ｓ生产现场改善的方法－ＩＥ工程一、生产现场改善的原理和对象什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出一、生产现场改善的原理和对象为什么要改善？作业方法---没有最好，只有更好生产现场---浪费永远存在我们追求的是：更高的质量更低的价格更快的交期更好的服务一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的对象－浪费制造过多的Ｍuda(浪费）存货的Ｍuda不合格品重修的

2、Ｍuda动作的Ｍuda加工的Ｍuda搬运的Ｍuda一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的原则改善与管理。过程与结果。遵循ＰＤＣＡ循环／PDCA循环（又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。)把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。一、生产现场改善的原理和对象生产现场改善的程序改进APCD处置计划查核执行改进ASCD处置标准化查核执行计划－执行－查核－处置标准化－执行－查核－处

3、置一、生产现场改善的原理和对象ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ改进ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间一、生产现场改善的原理和对象利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业情报设备产品及材料标　准　化6Ｓ（良好的厂房环境持续）消除Ｍuda团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议一、生产现场改善的原理和对象现场改善的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。一、生产现场改善的原理和对象改善与纠正的区别改善目标纠正一、生产现场改善的原理和对象改善的职能划分高层领导中阶

4、管理督导人员作业人员改进持续二、生产现场改善的制度建立改善机制的建立将改善的职能纳入日常管理将改善作为专职工作内容将改善技能作为员工考核内容设立改善的目标提案改善制度何谓提案改善鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。三、生产现场改善的基础－6Ｓ6Ｓ的历史渊源及在新时代的特殊意义6Ｓ的定义6Ｓ的推行方法6Ｓ在工厂管理方面的实务技巧6Ｓ推行过程的优化6Ｓ的起源和发展6Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法,环境等生产要素进行有效管理

5、，这是日本企业独特的一种管理办法。１９５５年，日本的6Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的6Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6Ｓ的热潮。日本式企业将6Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交

6、货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树

7、立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业，把6Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。6Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的

8、行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。推行6Ｓ的目的6Ｓ活动的目的培养员工的主动性和积极行