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时间:2017-08-21
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1、基础桩施工工艺及技术要求-结构综合资料基础桩施工工艺及技术要求-结构综合资料基础桩施工工艺及技术要求-结构综合资料基础桩施工工艺及技术要求-结构综合资料基础桩施工工艺及技术要求 本工程按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工与验收规定和设计图纸说明要求进行。 1施工准备 本桩基工程为湿作业工艺,桩基施工又恰逢雨季,坑内作业受雨季及地表水的影响,因此施工中,一方面要采取常规雨季施工的措施,如现场布置排水沟、集水井,并及时外排积水;另一方面由于每根桩均有空孔部分,为保证成孔质量,同时利于大型施工机械设备作业如砼灌车、吊
2、车等设备进出场,计划将A区、B区除泥浆沟和桩孔外完全用砼硬化,C区留有主要车辆运行道路。道路规划区域见后图。 考虑到减少打桩后清槽的工作量,土方开挖至桩顶标高上1.0m的标高作为桩基施工的平面,由于采用水下导管底注法灌注,必须设置泥浆池及泥浆循环沟,在施工过程中会对槽底土产生扰动,在泥浆池用完后,应及时清理泥浆池底,并用级配砂石回填至设计基础底板标高处。 1.1施工放线 根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同甲方代表、监理及设计人员共同验线,确认无误并签字认可后方可进行下一步的
3、施工工作。 1.2场地硬化 根据桩位情况结合施工现场平面图,为保证现场文明施工,提高工作效率,部分场地铺设C15素砼,实行硬化,场地硬化区域见附图。 1.3埋设护筒 根据桩位,要预埋护简,护筒内径比设计桩径大100mm,壁厚6mm,长度1.0-1.5m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于5Omm,护筒埋设应保持垂直;埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上,周围须用粘性土,从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。 1.4钻机就位 钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于2Omm。还必须做到”三点
4、一线”,即天车中心,回转器中心,与钻头中心线在同一铅垂线上。 1.5挖设循环系统 按照泵吸反循环钻进成孔要求,施工前必须挖设沉淀池,每个沉淀池长12.0m,宽0m,深1.50m;两个机台共用一个泥浆池,泥浆池容量不小于60m3,循环系统进行必要的处理,以保持美观、耐用。 1.6对设计资料进行技术交底,对施工进行安全交底。 2钻进成孔 2.1钻头 选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 2.2泥浆性能 注入孔口泥浆:漏斗粘度16”-18”,比重≤1.2, 排出孔口泥浆:漏斗粘度18”-22”,比重≤1.
5、3。 2.3钻进参数 成孔开始前应充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻。施工过程应做好施工原始纪录。 钻机操作,必须有专人负责,合理掌握钻进速度。使钻进顺利进行。 成孔过程中由机长进行详实纪录,钻孔时间、地质反映,成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。 钻进参数/ 地层钻压 (Kpa)转速 (r/min)泵量 (m3/h)粘(粉)性土10-2523-42180 砂层8-1520-30150 2.4钻进成孔工艺操作要点 a.砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况,从砂石泵吸入口直到
6、钻头冲碴口上,发现密封不好及时处理。 b.砂石泵启动前,应将钻头提高孔底约200mm,各阀置于正循环工作状态下,按下泥浆泵启动,直到孔口返水时再启动砂石泵,关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93至-100kpa,此时砂石泵出口排浆正常,即可进入正常运转。 c.钻进中应细心观察电流表和电压表变化情况,注意观察排碴的种类、形态和大小,认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数,适当控制钻进速度。 d.钻进应防止孔底钻碴堵塞钻头吸碴口。 e.钻进粘土层时,进尺缓慢甚至不进尺,应设计合理的钻头,吊起钻具轻压慢转钻进,或调节冲洗液相对
7、密度和漏斗粘度,适当增大泵量,从孔口投入石块、砖头,解除钻头泥包或糊钻。 f.达到设计深度后,不要立即拆杆提钻,应将钻头提离孔底1-2m,关掉泥浆泵,用钻头高速旋转10分钟以将孔内泥块打碎,再开泵上下抖动钻杆冲孔,以将孔内的沉渣充分派出,以免在孔搁置时,产生大量沉渣,不利于以后工序施工。 2.5及时换浆和排碴,保证泥浆净化 为提高钻进效率和保证孔壁稳定,必须及时换浆和排碴,回转钻进过程中每孔必须更换4~5次泥浆,确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。废浆排入废浆储备池内,用罐车运出场外;废渣用挖掘机堆至场地A区与B区之间的临时废渣
8、堆放处,待工程结束挖土方时运出。 2.6清孔 清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次在挤扩支盘完毕、下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。 第一次清孔利用成孔钻具直接进行。第二次清孔利用灌注混凝土的导管清孔。
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