扩底桩施工工艺技术要求

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1、5.3、扩底桩施工工艺技术要求5.3.1、扩底桩成孔原理扩底桩成孔是通过专用机械式扩孔钻头，在桩底旋转磨削土壁，在桩底形成一个扩大头。采用GPS-1512型钻机原土造浆，正循环成孔到孔底、一次清孔，提出钻杆和直型钻头，换机械式扩孔钻头用钻杆下孔底进行扩孔底、增加一次清孔，混凝土采用商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。采用钻机钻孔、下笼、浇砼和吊车下笼的施工方法。1、伞形扩孔原理2、当要进行桩端扩孔施工时，换上伞形扩孔钻头，在自重作用下，该钻头下支座向下垂，从而拉动斜撑，使整个可扩展刀展呈竖直向收拢状态，见图。当钻头放至孔底时，上支座在配重作用下向下移

2、动，上支座与下支座之间的距离减小，由于刀架两头与上、下支座之间的铰结关系，使得刀片向两边扩展，见图。刀片在扩展的同时，也不断旋转切割周围的土体，达到扩孔的目的。当上支座下移至定位阀时，刀片便扩展到设计的角度，最终完成整个扩孔的施工，见图。扩孔完成后，上支座上提，在下支座的自重作用下，整个钻头又收拢成原来形状，沿孔提出。5.3.2、扩底桩施工工艺流程测量放样，定桩位↓埋设护筒，钻机就位↓校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度↓正循环成孔（用Φ850钻头钻到孔底）泥浆循环使用除砂器↓第一次清孔泥浆循环↓↓更换扩底钻头（孔底扩径Φ1500）泥浆沉淀↓↓钢增加一次清

3、孔筋↓笼安放钢筋笼泥浆处理制↓↓作检测孔径，孔深，垂直度泥浆外运↓安放钢筋笼↓下放导管↓第二次清孔↓商品砼灌注水下砼↓起拔护口管↓钻机移位5.3.3、工艺要求1、本工程扩底桩施工因扩孔底对钻杆扭力及刚度的要求，故钻机需配有加强型转杆，采用专用机械式扩孔底钻头。2、用普通钻头钻至设计桩端标高，提杆、更换扩孔钻头后重新下杆，使扩孔钻头达到需扩孔位置。成孔采用除砂器分离泥浆中砂。3、增加一次清孔，当普通钻头钻至孔底时即清孔一次，时间约为30分钟，然后更换扩底钻头进行扩底施工，此次清孔既为第二次清孔；第三次清孔即为原来的第二次清孔。4、增加钻压，使扩孔钻头

4、在压力的作用下打开，旋转切削土体达到扩孔的目的，此时应控制钻进速度，不能过快。5.3.4、钻头使用前的准备工作扩底钻头下入钻孔前，需在地面进行调试，调试步骤如下：1、检查钻头收缩与张开是否灵活。2、将钻头用吊车或钻机的卷扬机提起，然后再缓缓放下，扩底钻头翼将之收缩和张开。如此反复数次，使钻头动作灵活。3、根据工程所需要的最大扩底直径，确定其行程：a、钻头提起使其处于收缩状态，然后缓缓放下使钻头逐渐张开，并不断测量扩底钻头的最大直径，当钻头张开至所需的扩底直径时，可在小中心方管上用粉笔记下大中心方管下端的位置。b、再将钻头提起，使其处于完全收缩状态，

5、此时在小中心方管上再次记下大中心方管下端的位置。c、测量下中心方管上两个位置的距离，即为扩底钻头的扩底行程。5.3.5、扩底要点1、下入扩底钻头，当钻头下入孔底后，在孔口用粉笔记下主动钻杆或机上钻杆的位置。2、以此位置为起点，向上量一个扩底钻头的扩底行程，即为终点。3、将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态。4、启动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。5、扩底时利用卷扬机控制扩底钻头的扩底速度，为安全起见，扩底速度应越慢越好。一般情况下，卷扬机的放绳速度应保证主动钻杆以10mm／min的速度下移，如果钻机震动太大，可进一步减少扩底速度。6

6、、扩底速度不能过快，否则，将由于刀头切入太深，孔底阻力太大，极易损坏钻头的扩底翼和铰座等部位。7、当主动钻杆走完扩底行程后，说明扩底钻头在孔底已扩至预定直径，此时，可在原地继续回转2～3分钟后即可迅速提钻。5.3.6、清孔1、清孔采用二次换浆清孔及增加一次换浆清孔（均为正循环）。采用除砂器清砂。2、第一次清孔：待直线孔成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，应利用钻杆进行，故在时间上不少于30分钟和上下提动钻杆进行严格控制。目的是清除直线孔成孔时产生的泥块和沉渣。3、增加一次清孔：扩底钻头下放至孔底完成扩底直径至设计要求后，需增加一次清孔

7、，也利用钻杆进行，目的是清除扩底成孔时产生的沉渣。4、第二次清孔：增加的一次清孔完成后，提出钻杆和扩底钻头后测量孔深，符合要求后并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。这一次清孔泥浆指标等须符合要求。5、成孔泥浆的配制管理：同直线桩的要求。本工序重点要求为：清孔关键在于一清和增加的一次清孔，应在钻至设计桩底时进行，清孔时上下提动钻杆并旋转，有利于捣碎较大泥块，使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清和增加的一次清孔工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。清孔后沉渣厚度能＜10

8、cm。5.3.7、注意事项1、扩底抗拔桩成孔时，应分两次成孔，第一次先用ф850钻头完成桩孔深度，待钻至桩底设计标高（即离