IE(工业工程)标准工时.ppt

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1、标准工时标准工时的定义1时间研究的目的2常用术语3标准时间的构成4标准工时的制定方法53亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准化当成种种限制，否则你就不会再有进步。大家共同遵照的、统一的一个准则。标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。标准化StandardDoCheckAction一、标准工时的定义具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间。测量标准工时前提：在规定的环

2、境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备﹑治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响条件达成一定的质量求公正性适应性普遍性二、时间研究的目的1．确认机器及工具之需求数量生产作业员工之需求数量制造成本及销售价格组立线平衡与部门及设备之布置个别工序操作问题之确认2．估算成本降低及较佳方法之选择采购新设备及其费用之评断3．生产排程使机器,生产及操作人员能准时作业4．员工薪资对于以改善及优异之員工绩效标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。生产效率高达95%-100%，甚至超过100%；大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；目前存在的现象——

3、三、常用术语---TT所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）计算整机cell线TT例如：每天平均作业时间8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分460件=1分钟/件常用术语--CTC.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包

4、括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件常用术语—L/TC.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延

5、迟。最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。C.T与T.T的关系常用术语—UPH、UPPHUPPH是unitsPerHourPerPerson人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。UPPH是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标。UPPH=产能/(投入时间*投入人力)。例：50人，8小时，600产量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可见，员工绩效与UPPH成正比关系。大多数国际公司都以UPPH作为员工绩效评比的重要指标。UPH（unitsperhour）单位小时产能,产能的指标。UPH=年生产量/(12

6、*月工作日*日工作小时)或UPH=日生产量/日工作小时计算当前整机cell线UPPH？常用术语—生产力、生产效率常用术语—OPEOPE（OverallPlantEfficiency）整体工厂效率用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者效率，作业效率。反应工厂综合能力。四、标准时间的构成标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中"正常时间"为观测时间和评比因素和；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放。宽放种类及宽放率说明不可避免的宽放作业宽放3%~5%(普通3%)更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不

7、可避免的宽放。但准备作业例外。疲劳宽放：特种作业：30%以上；重作业：20%~30%；中作业：10%~20%；轻作业：5%~10%；特轻作业：0%~5%因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。生理宽放3%~5%（一般3%）上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放可避免的宽放管理宽放3%~5%（一般3%）等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免五、标准工时的制定方法标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法）2）标准时间预定法（PTS法）a、WF法（WorkFactor）b、

8、MTM法（MethodsTimeMeasurement)C、MODAPTS法（ModularArrangementofPTS)3）标准资