工业工程应用手册之ie标准工时

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1、工业工程应用手册之标准工时一、标准工时的设定与应用二、时间研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，二，三，时间研究l泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法l吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。一，标准工时1，定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。2，标准工时范围2．1工作条件：环境，设备

2、，夹治具材料┈2．2作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈2．3作业员：合格，受完全训练2．4速度：正常速度3，标准工时的维护3．1标准工时方法的训练及查核3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。3．4定期复查制度4．标准工时的结构5．标准工时公式正常工时=观测工时╳评比因素标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽放工时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效管理：☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间

3、内完成作业。2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。4．工作绩效评估及奖金计算。☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。6．人员及负荷计算☉生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。7．人机配

4、合的计算☉依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。8．生产线平衡的计算：☉生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。9．新产品的开发：☉新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。10．工作方法的改善：☉将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。11．外包价格的决定；☉依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。12．订定产品价格的参数。☉标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上

5、其它因素，可作为产品价格的参数。13．作业指导训练的标准：☉现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。14．标准产能计算的依据；☉依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。15．人员计划：☉将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。16．设备计划：☉透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。17．生产计划进度安排：☉依据标准工时来安排各产品的生产进度。四：马表测时1.作业员的选1．1平均作业员，操作具有一致性工选择作业员并接近1．2选择条件收集记录有关资料☉受完

6、备训练，有意愿作好工作。划分单元☉熟习操作程序初步决定观测次数☉具有信心与合作精神。评时评分1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够取得合作。去除异常值1．4接近作业员决定宽放数☉采取友谊态度计算及预定标准时间☉给予发问机会☉鼓励提供意见☉对其操作表示兴趣2．记录有关资料2．1理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。2．2记录项目：2．2．1产品名称：图样，规格，零件2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。2．2．3设备性能，工夹治具。2．2．4材料规格。2．2．5作业员等级

7、，能力，性别，姓名。2．2．6工作环境。如；温，湿度，照明，噪音。2．2．7工作现场布置2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。3．划分单元3．1意义：将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。3．2理由：3．2．1便利确实记述3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。3．2．3建立标准工时之基本数据3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。3．2．5可方便用到相同其它作业单元3．2．6可补救各单元的速成度来均3．2．7便于生产线平衡3．2．8可将有效与无效时间分开3．2．9将特单元个别处理3．2．10使观测时间更加

8、精确4．单元划分规则4．1适当的工作阶次4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）4．3人力操作时间与机器操作时间分开。4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。4．5单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。4．6不变单元与可变单