烟囱施工工艺及技术规定.doc

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1、烟囱施工工艺及技术规定（一）施工工序安排进场准备f基础施工f基础验收f基础部分回填土及井架基础施工f外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）f模板、操作平台组装f检查验收f筒壁0.00〜100米滑升f钢平台安装f外墙涂料一钢平台安装一拆除操作平台_安装避雷针一安装铁爬梯一拆除井架一散水一烟囱验(二)主要施工方法■21、基础结构施工基础土方开挖f钎探、验槽f垫层f钢筋绑扎f基础底板混凝土f基础外筒钢筋f基础外筒模板一浇筑外筒混凝土-拆除模板-混凝土养护f基础混凝土验收f回填。(1)基础开挖时需按1:0.5放坡,机械挖至-7.3米时,由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位,组织打钎，请有关

2、部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。以半径9.29米放内圆。砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。(1)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%,绑扎接头同一截面不得大于25%,焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保

3、护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。(1)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。2、烟囱混凝土筒滑模系

4、统设计(1)滑模模板的收分锥度控制：烟囱±0.00以上筒壁混凝土采用模施工，由于烟囱在±0.00至+100in为变径段(筒壁直径从9820mm变成4620mm),所以滑升过程中根据图纸要求对烟囱进行收分。筒壁收分从模板组装设计开始，收分模板沿圆周对对称布置四块，每对的收分方向相反，收分模板搭接部位不得漏浆；同时内、外的收分模板位置相互错开1.5米左右。筒身的锥度控制：采用每三块标准板之间加一根三面刨光的锥度木条(木条上端宽度为10mm,下端宽度为30mm),模板整体的开展形状为梯形,控制筒壁的锥度(内外筒壁模板组装展开示意图见后)。(1)模板组装工艺当烟囱基础回填土到-2.20米时，及时

5、在回填土上浇筑素混凝土垫层、浇筑外九孔架混凝土基础，搭设外九孔井架，并开始组装操作平台和滑模模板。(2)模板组装顺序为：验线一绑扎筒壁钢筋2.Om高钢筋验收一搭设组装用临时架子一安装提升架一安装中心连接板一摆放辐身梁一安装外围圈一安装飞机架f铺操作台木板一安装内、外模板〜安装收分丝杠一安装千斤顶f安装油压泵f插千斤轴f安装电器系统f安装油路系统f安装内外吊架并挂安全网f检查验收f调试f试滑f滑升f滑模设备拆除。(1)滑模的油路系统布置油路系统采用全回路，三级并联供油形式。主油管管径为4)16mm高压软管，在主油管上安装一个四能，按四路划分区域，分油管采用巾8mm高压软管，并在分油管上分别

6、安装一个八通，每条油路各分担7台千斤顶。(1)滑模系统的验收当全部滑模设备组装完工并经自检合格后，由公司工程部牵头组织技术部、质量部、安全部、物资设备部、消防保卫部、中心试验室等相关部门对安全文明施工、消防环保等进行全面验收；待验收合格后报请业主、监理人员认可后，再进行烟囱滑模施工。外井架、操作平台系统、模板系统、油压系统、电路系统、3、烟囱钢筋和避雷工程本烟囱钢筋施工应根据设计图纸要求进行现场加工，钢筋切断采用无齿锯。水平环筋应根据不同高度不同直径加工成相应的弧形钢筋，所有钢筋采用绑扎接头，其搭接长度按混凝土新的验收规范标准(GB50204-2002)或按设计要求操作；接位置应相互错开

7、，同一截面接头数量不大于总接头数量的25%,并严格控制水平环筋的保护层厚度；同时，所有绑扎钢筋用的炎烧丝头应朝里向以防外露。水平环筋与千斤轴交接处采用绑扎固定，以保证操作平台的整体稳定不发生扭转。水平环筋与立筋的交叉处采用绑扎，要求绑扎牢固，不漏扣；钢筋搭接接头处应有不少于三道的绑扣，筒身每滑升5米做一次钢筋绑扎和连接隐蔽验收记录。镀锌避雷引下线，也可利用千斤顶爬干代替，其接头处采用绑条焊，焊接长度和高度应满足设计和规范要求，一般为