混凝土灌注技术交底.doc

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1、混凝土施工交底要求:电力工、混凝土工、电焊丁•等操作人员必须进行岗前培训，持证上岗。2、施工机具：搅拌站、混凝土运输车、卅车设备、铲车、振捣设备等机具在使用前必须进行状态认可，合格后方准使用。3、钻孔桩施「.采用16-31.5mm碎石、承台、墩台身施工采用19-37.5mm碎石；施T用砂统一用屮砂；水泥采用葫芦岛渤海PO32.5水泥，钻孔桩施丁.混凝土内掺加NF-2缓凝高效减水剂；所有原材料使用前必须经过检验实验，合格后方可投入使用；施工方法及技术措施1、水下混凝土的浇注:（1）灌注栓前，孔底沉渣厚度＜

2、300mmo（2）碗的搅拌采用一台l.On?的搅拌站，配料机电子计量上料，后台配一台ZL50D铲车上砂石料；针对冬季混凝土施工，制定了专项的冬季混凝土施T技术措施，后场用一台0.7mPA的锅炉，进行施工用水的加热，同时，施丁•用砂用蒸汽管进行加热，保证细骨料的温度；上面用蓬布覆盖，减少热量损失；殓的运输采用两台6.Om3的罐车，混凝土运输车的外部覆盖厚军用防寒布，减少混凝土运输过程中的热量损失；水下混凝土灌注用280mm的导管进行下料，导管使用前应试拼检查，打压、试水，不弯折和内壁光滑圆顺，管外应自下而

3、上标尺寸,以量测插入混凝土的深度。（3）钻孔桩碇为C20磴,试验理论配合比为水泥:砂子:碎石：水：NF-2=330：871：1064：185,在天气有明显变化时，测定骨料的含水率，每次混凝土搅拌前,调整施工配合比；水下殓的坍落度，耍控制在18cm〜22cm,承台和墩台混凝土的坍落度控制在7—11cm,以保证混凝土运输车吐灰顺利；保证水下混凝土的和易性，在混凝土浇筑过程中要保证导管埋深1〜3m,并且随时用测锤测量混凝土而距设计高程的高度.水下殓应连续灌注，不得屮间停顿.在最后一次混凝土浇筑要保证导管的足够

4、高度，以便使混凝土顺利流下。桩头预留控制在以内；钻孔桩首罐混凝土导管内必须设置隔水栓；（4）混凝土的搅拌时间不少于90S,用卅斗（罐）运输混凝土时，卅斗（罐）岀口到承接而间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆；墩台高度较高时，混凝土沿串筒滑入，不得直接倾卸。（5）当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值）低于5°C或最低气温低r-rc时，施工前必须有专人对施工用水及细骨料进行加热，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土所用骨料应清洁，无冻块、不含冰雪等冰结

5、物和易冻裂的矿物质。水加热其加热温度不宜高于60°C,设置专人测试水温。(6)混凝土搅拌时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，保证水泥不与高于60°C的水直接接触，混凝土搅拌时间不得少于90秒。严格控制水灰比。冬季施T的混凝土宜采用较小的水灰比和较小的坍落度，严格按照施工配合比中各材料的重量下料，禁止采用以体积代重量的施工方法(7)混凝土机械振捣时不得碰撞模板，钢筋和预埋部件；(8)每一振点的振捣延续时间宜为20—30S,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度；(9)混凝土浇注应连续进行。

6、当因故间歇时，其间蛛时间钻孔桩不得超过30分钟，承台、墩台间歇时间不应超过2h,当气温达到30°C左右时，不应大于1.5小时，当允许间歇时间已超过吋，应按浇注中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平而应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使具体积露出前层混凝土外一半左右。(10)在混凝土施T缝处接续浇注新混凝土时，前层混凝土的强度不得小于1.2MPA,施T缝处的水泥浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、润湿、但不得有积水；新混凝土浇注前，宜在横向施工缝

7、处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰浆比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇注混凝土减少10%,然后再接续浇注新层混凝土。(11)混凝土浇注后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作吋,不得使混凝土受到污染和损伤。当口平均气温低T5°C时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。(12)采用塑料布覆盖养护时，丿应将刚浇注完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。(13)当新浇筑混凝土的强度未到达1.2MPA以前，不得在其表面来往

8、行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。(14)絵拆模：侧模应在混凝土强度达到2.5MPA以上，且具表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；底模应在混凝土满足施工规范有关规定；三、职工健康和施工安全：1、工作台搭设平稳，脚手架不得与墩台加固架连接在一起，防止脚手架晁动，墩台模板位置和尺寸在混凝土灌注时变化；2、超过2m以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带。3、夜间应配足够的照明。4、锅炉操作人员必须按照国家劳动法规定进行换班