导管灌注混凝土技术交底

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1、导管灌注混凝土技术交底编号SJJD—XPS—QL—施工部位钻孔桩工程名称东干三支渠中桥施工单位中铁三局集团西平铁路建安公司项目部导管灌注混凝土一、概述旋挖钻孔桩混凝土灌注采用导管法，其优点就是：（1）能向水深处迅速的灌注大量混凝土。（2）不用排水。（3）利用有利的地下条件对混凝土进行标准养护。（即养护条件接近于标准养护）（4）作业设备和器具简单能适应各种施工条件。二、施工准备1.主要材料搅拌站拌合混凝土，强度等级为C35；柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等。2.主要机具设备旋挖钻机、钻杆、吊车、电焊机、泥浆泵(排污)、砂石泵(清孔)、搅浆桶、压浆泵、混凝土输送泵、铲车

2、(泥渣外运)、运浆车(泥浆外运)、扩筒、向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；储料斗；首批混凝土填充导管的隔离混凝土与导管内水用滑阀；升降安装导管、漏斗的设备如灌注平台等，灌注混凝土前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。三、施工工艺1．安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，放到孔底，以便核对导管长度及

3、孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。初灌量保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼。2．灌注混凝土在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量将导管底端能一次埋入1～3m，这样导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度，要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最

4、小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在2～6m。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15min。拆下的导管立即冲洗干净。拆除后的导管放入技术负责人交底人接受交底人日期本表由施工单位填写，交底部门、接受交底部门、领工员各存一份。第1页（共2页）导管灌注混凝土技术交底编号SJJD—XPS—QL—施工部位钻孔桩工程名称东干三支渠中桥施工单位中铁三局集团西平铁路建

5、安公司项目部架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居

6、中，提升导管时有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇筑做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。断桩的预防措施：首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱

7、离混凝土面；浇筑混凝土前使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。四、安全注意事项1.由于旋挖机的自重大，平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。2.钻机施工现场的地上、地下管线及时弄清并排除。3.钻机施工场地坡度不大于2%，地耐力不小于100kPa，若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板，确保场地坚实，场地内要有较好的排水条件。5m高度内无高压线，泥浆池、桩孔等作业区要有明显标志及护栏，夜间施工要有足够的照明。4.卷扬机的钢丝绳排列整齐，不得挤压，启动后仔细检查液压系统、油管接

8、头是否漏油