质量检验人员业务培训讲义.ppt

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1、目录第一部分检验控制程序第二部分不合格品控制程序第三部分不合格品处理规定第四部分质量记录报表填写意义与要求第一部分、检验控制程序检验工作流程采购采购检验监控进货检验记录、入库单据外协作件外协件检验检验记录入库单据毛坯毛坯件检验检验记录控制卡片加工机加工件检验检验记录质量控制卡部装部件检验检验记录部件卡总装整机检验检验记录、验收单、合格证第一部分、检验控制程序1.目的对进货、过程和最终产品实施检验和试验，以验证产品要求已得到满足。2.适用范围本程序适用于进货、过程至最终产品的检验和试验的控制。3.职责和权限3.1各制造单

2、位检验部门负责整个生产过程中的质量检验和试验工作。3.2各制造单位工艺部门负责提供检验工艺文件及特定项目的试验规程，对新产品视情况编制质量检验计划，制定检验规程。3.3各制造单位设计部门负责提供技术标准、产品图样和试验验收大纲，及最终产品验收有关材料。3.4物流中心负责进货检验。3.5理化计量部门负责各单位委托检验(化验)并出据相应检验报告。第一部分、检验控制程序5.控制要求5.1编制检验用技术文件5.1.1必要时，对新产品编制质量检验计划。5.1.2对外购件货品编制检验指导书。5.1.3毛坯、零部件过程检验所需的检验

3、文件1）对重要检测项目编制检验指导书；2）对通用的检测项目编制检验规程；3）对主要件、关键件编制《质量控制卡》；4）所有毛坯、零部件均要按工艺要求确定检验时机，编制检验流程；5）对特殊过程按《特殊过程控制程序》编制相应的检验文件。5.1.4装配过程检验所需检验文件1）所有产品均要编制《部装质量检验卡片》、《总装质量检验卡片》、《电气质量检验卡片》；2）对装配关键工序编制专用的《检验指导书》；3）对整机试车，产品设计部门提供《验收单》及《合格证》。第一部分、检验控制程序5.2进货检验：物流中心负责对进货实施检验，具体按《

4、采购货品管理及外协件质量验收规定》执行。5.3紧急放行或例外放行转序控制5.3.1对于生产急需来不及检验的外购货品，由采购人员提出申请，经单位领导签字、总质量师批准后，可以紧急放行。1）紧急放行的产品零部件应具有可追溯性，物流检验人员要做好醒目的标记（生产号、型件号、批号）和记录；2）依照标记物流中心在适当的时机能够追加规定的检验；3）能够及时解决由紧急放行所引起的任何不合格现象；4）紧急放行或产品经后工序或最终检验为不合格时，能保证立即返回或更换。5.3.2对例外转序的零部件，由各制造单位对各自职责范围内产品例外放行

5、提出申请，由制造单位领导审批，按5.3.3要求处理,若发现不合格时，按“不合格品控制程序”执行。5.3.3对进货物品和各自职责范围内产品，需办理紧急放行或例外放行时，均要填写《例外放行申请处理单》经检验人员确认后，方可第一部分、检验控制程序办理入库。申请人必须对放行后物品的质量状况实施跟踪。5.3.4如出现跨生产单位需要例外放行的由使用单位办理申请。5.4过程检验和试验5.4.1凡涉及铸造、锻热、焊接过程检验见《专业过程检验和试验程序》。5.4.2毛坯件、机械加工或产品装配、油漆、包装过程均须按规定的检验和试验程序进行

6、。5.4.3过程检验应在操作者自检的基础上，填好工票或质量控制卡，由操作者持工票或质量控制卡送验。5.4.4检验员对过程质量按图样、标准和工艺文件及检验指导书进行检验，并判断是否合格，对合格零部件进行标识，在工票或质量控制卡上签字方可转序进入装配或入库。对不合格的零部件应做标识和记录，并进行隔离和处置，见《不合格品控制程序》。5.4.5检验员应坚持首件检验、巡回检验，督促操作人员首件送验，防止因图样、工艺、设备、工装等问题造成批量废品。第一部分、检验控制程序5.4.6要进行零部件入库前的完工检验，必要时在入库前对零部件

7、进行复核检查，并审查加工零件质量控制卡片有无漏项或其他质量问题。5.4.7零部件抽查中涉及内在质量检验和有关试验，由本序检验员委托进行金相检验、理化检验、无损探伤或有关试验，待取得试验报告结果后，再对零部件判断是否合格。对试验周期长且零部件急需转序时，按5．3要求执行。5.4.8对不合格产品按《不合格品控制程序》提交不合格评审，并做标识。凡因让步回用和不合格评审所采取的纠正，由责任部门返工或返修并复检达到要求后，方可入库或转下序。凡评审决定不能使用或检验不允许使用的，要做标识，任何人不得转序或入库。5.4.9对重点过程

8、质量的检验应按过程质量控制要求进行，并填写必要记录，做好控制标识。第一部分、检验控制程序5.5产品最终检验和试验程序5.5.1产品部装前，部装人员、检验员应对所装配的零件进行检查，核对零部件标识，并向有关人员索取主要件质量控制卡片、不合格品报告单，以防止不符合要求的零件装入产品或让步回用品的错装。5.5.2对重要部件要进行检验测试