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时间:2020-03-13
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1、质量管理学第三章质量控制及其常用技术第三章质量控制及其常用技术第一节质量波动及原因→第二节质量特性数据→第三节质量管理的常用方法→复习思考题1、正常波动由偶然原因引起正常波动——稳态2、异常波动由系统原因引起异常波动——非稳态F(X)-3б-2б-бμб2б3б68.26%95.45%99.73%X正态分布图第一节质量波动及其原因第三章质量控制及其常用技术第二节质量特性数据第三章质量控制及其常用技术一、数据的分类1计量值数据2计数值数据(1)计件值数据(2)计点值数据二、数据的收集和分析整理1、抽样方法简单随机抽样、间隔随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样2、数据收
2、集示意图第二节质量特性数据目的母体样本数据对于工序控制对一批产品质量判断工序一批半成品样本数据抽样判断一批半成品样本数据抽样判断第三章质量控制及其常用技术第二节质量特性数据第三章质量控制及其常用技术三、质量数据的统计特征1平均值2中位数3极差R4标准偏差S一、排列图法二、因果图法三、分层法四、散布图法五、调查表法六、直方图法七、控制图法第三节质量管理的常用方法第三章质量控制及其常用技术一、排列图法第三章质量控制及其常用技术1.排列图法是从许多影响质量的因素中分析、寻找主要因素的方法.2.所遵循的原理是关键的占少数,次要的占多数.ABCDEFGH其他频数(件)频率(%
3、)A类B类C类8090100一、排列图法第三节质量管理的常用方法例:为分析某厂加工曲轴报废上升的原因,对222件废品进行了分类统计,试找出主要影响因素。解:1收集资料。2整理计算。100.0100.02.722297.30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其他72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号第三节质量管理的常用方法第三章质量控制及其常用技术一、排列图法3绘制排列图12345
4、6其他频数(件)频率(%)A类B类C类8090100040801201602002550754分析主次因素第三章质量控制及其常用技术1、原因分析要从5M1E出发2、要集思广益3、可用排列图检查效果因果分析图中原因大原因某个质量问题小原因人机料法环测二、因果分析图第三章质量控制及其常用技术热处理为什么曲轴轴颈尺寸小硬度不一致操作者二、因果分析图教育没进行没记住机床未及时修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构的灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不干净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度高进给量大有杂质切
5、削液浓度低三、分层法第三章质量控制及其常用技术1、所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向,把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。2、分层原则(1)按时间分层(2)按操作者分层(3)按使用设备分层(4)按原材料分层(5)按操作方法分层(6)按测量工具分层(7)其他分类三、质量管理的常用方法第三章质量控制及其常用技术(四)散布图法1、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。2、散布图类型:强正相关弱正相关不相关曲线相关弱负相关强负相关3、相关程度的检验相关系数法符号检验法等温度硬度Y=a+bx三、质量管理的常用方法第三章质量控制
6、及其常用技术(五)统计调查分析表法不合格轴承分类统计表产品序号规格总产量不合格品数不合格品率尺寸精度旋转精度噪音灵活性残磁游隙硬度其他外径内径内端面摆内沟侧摆内径向摆外沟侧摆内径向摆2111314332213233221三、质量管理的常用方法第三章质量控制及其常用技术(六)直方图法1、直方图的绘制2、工序能力3、工序能力指数4、工序能力评价5、提高工序能力的途径(六)直方图法第三章质量控制及其常用技术1、直方图的绘制1.收集数据2.找出数据中的最大值Xmax和最小值Xmin3.计算极差R=Xmax—Xmin=5-(-3)=84.确定组数K;K=10(表3-7)5.计
7、算组距H=R/K=8/10=0.8≈16.确定组界;第一组下界:Xmin-h/2=-3.57.计算各组中心值Xi;X1=-38.计算频数fi,整理频数分布表9.计算各组简化中心值Ui10.计算均值11.计算标准偏差SX(六)直方图法第三章质量控制及其常用技术2、工序能力(1)工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。一般用B=6б来表示。这是一个经济幅度。(2)若B=2б,则合格品率为68.26%.若B=4б,则合格品率为95.45%.若B=6б,则合格品率为99.73%.若B=8б,则合格品率为99.994%.(六)直方图法第三章质量控制及其常用技术3.工
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