生产与运作管理讲义(第3章).ppt

《生产与运作管理讲义(第3章).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第3章生产系统的合理布置3.1概述3.2厂址选择3.3企业生产单位及其合理配置3.4厂区布置3.5车间布置123工艺原则布置4产品原则布置5固定工位式布置（FixedProductLayout）63.1概述概述：生产系统的合理布置是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。时机：（1）新厂设计阶段（2）老厂重新设计73.2厂址选择一厂址选择的影响因素二厂址选择的方法8一厂址选择的影响因素1地

2、理条件2气候条件3交通运输条件4资源供应条件5能源供应条件6基础设施条件7产品销售条件8生活条件9环境保护条件10科技依托条件11政治文化条件12扩展条件13安全条件14劳动力条件15科技培训条件16建厂投资费用步骤：选择一个地区；选择若干适应的地点；比较不同的地点比较方案。9二厂址选择的方法1定性分析法2定量分析法（1）盈亏平衡分析法（2）分级加权法（3）线性规划法（4）费用效益比分析法10厂址选择（盈亏分析法）项目单位厂址甲乙总成本可变费用总额固定费用总额计划年产量单价单位产品可变费用盈亏平衡点产量元元元件元元/件件3

3、98000240000158000200002012197504140002600001540002000020132200011S.C.M亏损区盈利区M’12厂址选择（分级加权法）影响因素权数可供选择的厂址甲乙丙丁地理条件714221328471气候393629331交通运输612261183122资源771142284213能源供应8162243324162水源5102102204153排水510215320451扩展余地221634284环境保护44182123164安全39393124124生活条件612218324

4、461协作48212316441劳动力来源551102153102产品销售3939312431料场133443344投资费用612218324461总计14219027714813厂址选择（线性规划法）某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设Xi:i工厂的产量(i=1‥‥‥n)Rj:j目标市场需求量(j=1‥‥‥m)Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量Ci:i工厂的单位产品成本Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数:约束条件：14表上作业法的运算过程（西北角法）销地运价产地18702018201616

5、005015可行解（最优解？唯一解？）销地运价产地18721650运输问题（表上作业法）163.3企业生产单位及其合理配置一影响企业生产单位构成的因素二典型制造企业的生产单位三企业生产单位合理配置的原则17一影响企业生产单位构成的因素生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。生产单位构成的因素1产品：产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模2企业规模：规模∝生产单位数量、大小3生产专业化水平和协作化水平4企业的生产技术水平5企业的环境条件18典型制造企业的生产单位de构成基本生产单

6、位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位19三生产单位的合理配置的原则1有利于组织专业化生产2有利于社会协作3有利于提高产品及工艺的通用化

7、、标准化水平合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例生产单位的密切程度——A、E、I、O、U、X203.4厂区布置一厂区布置的目标二平面布置的原则三厂区平面布置的程序21一厂区布置的目标1最短的运输路线2最大的灵活性3面积的最有效利用4最良好的工作环境5最合理的发展余地22二平面布置的原则（42）1满足生产工艺过程的要求●符合生产工艺顺序，使产品有单一流向●使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起●合理划分厂区2有利于提高经济效益●减少运输量●尽量紧凑●提高建筑系数3有利于安全和增进职工健康23二、程

8、序模式选择分析寻优输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系3、物流—作业单位相互关系图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案10、评价7、修正条件8、实际制约系统布置设计程序模式24三厂区平面布置的程序1确定目标2收集资料：基础资料、生产