各仪表日常故障及处理方法.doc

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1、皮带秤：1、在远程控制下（DCS控制）DCS的设定量与实际检测流量产生偏差。原因：1）皮带跑偏引起皮重变化。2）称重传感器积累肥料过多卡死。3）速度传感器工作面接触不良。处理办法：1）、调正皮带秤的皮带。2）清理称重传感器，使其处于正常工作状态。3）观察速度传感器工作是否正常（观察接近开关的工作指示灯闪烁频率）4）修改皮带秤的“标定系数”，新的标定系数计算方法如下：“实际测量值（T/h）×原标定系数÷DCS设定流量（T/h）=新标定系数”把“标定系数”修改成新计算出来的标定系数即可。修改完系数后再次实际检测一次流量校正新系数是否正确。2、DCS无法控制皮带秤原因：1）皮带秤控制柜上的旋钮开关

2、没有转换成“远程”。2）皮带秤严重跑偏。3）皮带秤变频器跳闸报警。处理办法：1）在DCS控制室观察皮带秤的显示状态，正常情况下显示“远程、备妥”。如果没有“远程”显示，说明皮带秤控制柜上的旋钮未转换至“远程”。如果没有“备妥”显示则说明皮带秤已经严重跑偏强制停机。2）如果变频器跳闸报警则根据报警代码查询排除故障。在皮带秤出现异常情况时，首先应对应着“皮带秤原始参数”观察参数是否被他人意外修改。再观察皮带秤机械部分有无异常，检查称重传感器与速度传感器是否正常。仓位称重单元:仓位称重单元由四个称重传感器与一个称重终端组成。1、当空仓时仍然显示重量或者称重显示与实际重量相差带大。原因：1）仓顶堆积

3、杂物过多。2）称重传感器卡死。3）四个称重传感器其中有一个或者几个存在问题。处理办法：1）清理仓顶物料。2）检查称重传感器是否正常。3）在空仓状态下对称重终端标定零点。具体清理方法如下：在“锁键”指示灯熄灭的状态下同时按住（ON/OFF）+（清零/输入）三秒后自动标定零点。同时按住（ON/OFF）+（重量/次数）5秒切换加锁与开锁如需更换称重终端需要把原称重终端的所有参数全部记录下来把新的终端设置成以前的参数。设置方法如下：同时按住（ON/OFF）+（设定）健3秒进入称重终端参数设置状态。按（设置）或者（重量/次数）进行切换，按（清零/输入）修改参数。气动调节阀调节阀上有两个指示表，上端为进

4、气压力表。下端为阀门开度表。阀体上还有一个机械刻度。在控制盒内有两个可调旋钮。气动调标定方法如下：在DCS把开度设置完全关闭的时候观察机械开度是否停留在“关”的位置，如若不在需慢慢旋转上端的可调旋钮，左旋或右旋看实际情况。调整好零位后，在DCS把阀门开度设置成百分之百全开，观察机械开度是否停留在“开”的位置，如若不在需则需旋转下端可调旋钮（下端可旋转旋钮上有一个定位螺丝在调节的时候需把其拧松）调节好全开位后在DCS设定百分之五十的开度，在观察机械开度是否正确，如果还有小偏差可微调上端可旋旋钮。1气动阀DCS无法调节。原因：1）气动阀供气不正常。2）气动阀供电不正常。3）气动阀的动作量程变短。

5、4）阀体机械卡死。处理办法：1）检查气动阀的气压表,一般正常的工作压力为3.5MP。1）检查气动阀的供电是否正常，供电电源：24V4—20Ma.2）检查气动阀是否存在卡死。3）DCS设置开度为百分之百后调节上端可调旋钮，调至有动作后在执行“气动阀标定”。晒分区振动筛控制变频器（森兰SB70）变频器常用参数如下：F0-00数字给定频率设定值45HZ左右F0-01频率给定通道设定值0F0-00数字给定F0-02运行命令选择设定值0操作面板F1-00加速时间设定值10sF1-01减速时间设定值10s1变频器在开启后频率提升到十几HZ后出现跳闸报警。处理方法：1）根据报警代码对照说明书查找故障原因。

6、2）检查F0-00设置是否正确。3）更改F2-01——F2-06电机的转矩设置4）变频器一启动就调整报警处理方法：1）根据故障代码查询故障原因2）检查各参数设置，可以把F0-11设置成11参数初始化。初始化后把变频器常用参数修改正确。3）检查电机和接线处等。FP-00可以查询最近一次发生故障的类型，具体对照说明书！滑石粉控制单元滑石粉控制单元由以下几个部分组成：1)微机控制仪2)变频调速式给料机3)高精度密封型负荷传感器4)控制柜控制仪主要设定参数：Yd预设流量每小时需要多少千克滑石粉。CLr…AL清累积量qp…去皮重在显示Fun时输入228进入二级菜单。PNH仓重上限当物料达到次设定值时进

7、料阀关闭PNL仓重下限当物料低于次设定值时进料阀打开仓重上下限的重量都是包含了空仓重量（130KG左右）设定是在130KG的基础上设定。其它具体操作遵循失重秤控制仪说明书。包装机称重单元半自动包装机有两个参数设置界面，一个在现场触摸屏，一个在机器人盘的称重终端。半自动包装触摸屏密码：543半自动校秤方法：1)校零点在保持空秤的情况下，进入设备调试点击“校零点”等待几秒即可。2)校量程在保持空秤的情况下，开始放