常见仪表故障分析处理与方法.doc

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1、目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1工业仪表故障分析判断方法1.2仪表故障的一般规律1.3应用万用表分析和解决仪表故障1.4电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1电磁流量计2.2超声波流量计2.3涡轮流量计2.4强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1雷达物位计3.2超声波物位计3.3液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1智能压力变送器或智能差压变送器4.2压力开关4.3压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1热电阻温度变送器5.2热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故

2、障处理7.1电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1电子料斗秤8.2电子皮带秤8.3电子转子秤8.4电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1HLA-M105C(O2CO)在线气体分析系统9.2SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪)9.3GXH-904D型气体分析系统9.4CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象

3、和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题

4、。1.1.2直观检查法不用任何测试仪器，通过人的感官(眼、耳、鼻、手)去观察发现故障的方法。直观检查法分外观检查和开机检查两种。外观检查内容主要包括：⑴仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针是否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动；⑵连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的弹簧片是否弹力不足、接触不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧；⑶各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象；⑷电源保险丝是否熔断，电子管是否裂

5、碎、漏气(漏气后管子内壁附着一层白色粉末)、损坏，晶体管外壳涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳是否膨胀、漏液、爆裂；⑸印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路，各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱焊现象；⑹各零部件排列和布线是否歪斜、错位、脱落、相碰。开机检查主要包括：⑴机内电源指示灯、各电子管及其他发光元件是否通电发亮；⑵机内有无高压打火、放电、冒烟现象；⑶有无振动并发出噼啪声、摩擦声、碰击声；⑷变压器、电机、功放管等易发热元器件及电阻，集成块温升是否正常，有无烫手现象；⑸机内有无特殊气味，如变压器电阻等因绝缘层烧坏而发出

6、的焦糊味，示波管高压漏电打火使空气电离所发生的臭氧气味；⑹机械传动部分是否运转正常，有无齿轮啮合不好、卡死及严重磨损、打滑变形、传动不灵等现象。直观检查一定要十分仔细认真，切忌粗心急躁。在检查元件和连线时只能轻轻摇拔，不能用力过猛，以防拗断元件、连线和印刷板铜箔。开机检查接通电源时手不要离开电源开关，如发现异常应及时关闭。要特别注意人身安全，绝对避免两只手同时接触带电设备。电源电路中的大容量滤波电容在电路中带有充电电荷，要防止触电。1.1.1断路法将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而断定故障所在的方法。仪器仪表出现故障后，

7、先初步判断故障的几种可能性。在故障范围区域内，把可疑部分电路断开，以确定故障发生在断开前或断开后。通电检查如发现故障消失，表明故障多在被断开的电路中，如故障仍然存在，再做进一步断路分割检查，逐步排除怀疑，缩小故障范围，直到查出故障的真正原因。断路法对单元化、组合化、插件化的仪器仪表故障检查尤为方便，对一些电流过大的短路性故障也很有效。但对整体电路是大环路的闭合系统回路或直接耦合式电路结构不宜采用。1.1.2短路法将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化断定故障部位的方法。短路法用于检查多级电路时，短路某一级，故障消失或

8、明显减小，说明故障在短路点之前，故障无变化则在短路点之后。如某级输出端电位不正常，将该级的输入端短路，如此时输出端电位正常，则该级电路正常。短路法也常用来检查元器件