提高框架梁柱节点成型质量QC成果(1).ppt

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1、向各位领导、专家问好！2021/8/4提高框架梁柱节点成型施工质量小组名称：山西五建集团有限公司张震QC小组组长：张震发布人：秦旭杰2017年2月一、工程概况制表：秦旭杰审核：张震整理时间：2016年10月1日二、QC小组概况制表：秦旭杰审核：张震整理时间：2016年10月1日三、选题理由公司质量方针质量第一科学规范改善环境用户至上现场质量情况校领导的重视该项目为？？？？的重点项目，要求将该工程建成放心工程、形象工程第一施工段梁柱节点成型质量合格率仅为81.3％，且观感较差。确定选题提高框架梁柱节点成型质量四、设定目标五、现状调查本工程第一施工段梁板

2、砼于2004年3月20日成型，3月27日拆除梁柱节点处模板后，QC小组对该施工段梁柱节点成型质量进行了检查。1、质量检查表检查项目序号检查结果2、质量问题统计表框架梁柱节点质量分析图60%80%100%节点处截面尺寸节点处砼表面观感节点处轴线位移100％060％40％20％80％90％50％30％10％70％累计频率频数＝2020012六、确定目标及可行性分析确定目标：通过QC活动，将框架梁柱节点合格率提高至90%以上。实施前目标框架梁柱节点成型质量合格率81.3％框架梁柱节点成型质量合格率达到90％以上2）、可行性分析：a、项目部领导班子曾荣获国家

3、质量最高奖—“鲁班奖”。b、我公司是河南省第一批建筑施工企业，有五十多年的施工经验。c、我单位有施工方面的齐全设备和检测仪器，能满足施工进度和各种施工需要。d、小组成员都接受过QC知识培训，有丰富的理论知识和活动经验。七、原因分析根据检查情况可知，影响框架梁柱节点合格率的主要因素是节点截面尺寸，QC小组成员从“人、机、料、法、环、测”六个方面对框架梁柱节点合格率不高的问题进行了原因分析，具体详因果图如下。人机节点质量较差交底不清沿用原有工艺培训不到位操作水平参差不齐楼面有移动机械使用柱模刚度不够模板材质较差卡具与木枋接触面小柱模卡具变形大柱模过高变形

4、大柱模一次成型柱模卡具间距大卡具间距不合理施工期温度高模板温度变形大料法环机械振动影响8个末端因素测量仪器误差超标单向测量控制缺陷测量误差大测量八、要因确认从上述因果分析图可看出，影响框架梁柱节点合格率的末端因素有8条，QC小组成员经过研究论证，逐条确认，找出要因三条，具体详下表。确认要因确认要因要因确认汇总主要原因：a、柱模卡具与木枋接触面小b、层高大，柱模一次成型变形大c、柱模卡具间距不合理九、制定对策十、实施措施实施一柱模卡具与木枋接触面小通过市场调查和参观类似工程，我们选用了俗称蝴蝶卡的柱模卡具来提高卡具与木枋的接触面，并根据本工程柱截面尺寸

5、较大的特点，加大了螺杆的直径。【完成情况】2004年4月22日,通过对第二施工段柱砼浇灌后柱模的检查，卡具没有嵌入木枋内，有效的控制了柱模受力后卡具的变形。实施二柱模卡具间距不合理通过对柱砼浇灌后柱模受力情况的分析，并根据卡具的受力特性，我们将卡具间距作了适当的调整每根柱第一段模板卡具间距自下而上由小变大，级差控制在50以内，卡具间距控制在300~500以内；每根柱第二段模板在梁底以下设三道卡具。【完成情况】2004年4月21日,第二施工段柱脱模后，我们对柱砼进行了检查，柱砼尺寸上下一致，尤其是节点尺寸偏小的问题得到了有效的控制，柱角无现砂现象。十一

6、、实施效果检查通过对框架梁柱节点成型质量开展QC小组活动，对可能影响节点成型质量的各个环节进行有效的控制，第二施工段框架梁柱节点砼拆模后，我们对第二施工段节点成型质量进行了认真的检查，共计检查80点，检查结果详下表：由上述检查情况可知，通过QC活动，节点处砼表面缺陷由原来的4.3%降低到了1.55%，降低了64%；节点处轴线位移得到了控制，合格率100%，截面尺寸偏差由原来的13.7%降低到了3.3%。框架梁柱节点成型质量合格率达到了95%。本次QC活动实施整体效果对比图实施前目标实施后框架梁柱节点成型质量合格率为81.7％框架梁柱节点成型质量合格率

7、达到90％框架梁柱节点成型质量合格率达到95％由于框架柱模板分二段施工，既解决了梁柱节点成型质量问题，又提高了柱模的周转率，减少了柱模的损耗，节约人工费和材料费28023元。本次QC活动实施节点质量对比图实施前节点质量情况实施后节点质量情况十二、活动体会活动体会：通过本次QC小组活动，一是使我们首次尝到了通过科学的方法解决问题的喜悦；二是项目施工管理水平得到提高，并取得了较好的经济效益；三是增强了项目管理成员的团队精神和质量意识、问题意识、改进意识、参预意识等无形效益，同时也提高了小组成员解决问题的能力和管理水平。无形效益自我评价详下表。小组成员各种

8、能力的变化情况详下页雷达图。无形效益自我评价表QC小组活动前后各种能力变化雷达图质量意识活动后QC知识团队精