压铸模技术要求规笵.doc

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1、1目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。2适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。3引用标准：GB/T8844-2003压铸模具技术要求GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度公差GB/T1184-1996形状公差和位置公差未注公差值GB/T197-1981普通螺纹公差与配合4技术要求4.1压铸模材料、热处理技术要求压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1。表1：压铸模零件常用材料及热处理要求零件名称材料热处理要求与金属溶液接触的零件型腔镶块、型

2、芯、滑块中成型部位4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德国蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一胜百）HRC46-48浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统滑块配合零件导柱、导套、（斜销等）T8AHRC50-55推杆复位杆模架结构零件动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板45HRC28-32滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块45HRC40-454.2压铸模几何尺寸技术要求4.2.1成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求表2：成型部位未注公差mm基本尺寸≤10＞10-50

3、＞50-180＞180-400＞400极限偏差值±0.03±0.05±0.10±0.15±0.24.2.2成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求表3：成型部位圆弧未注公差mm基本尺寸≤6＞6-18＞18-30＞30-120＞120极限偏差值凸圆弧0/-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹圆弧+0.15/0+0.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/04.2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定）表4：成型部位未注角度和锥度公差锥体母线或角度短边长度≤6

4、＞6-18＞18-50＞50-120＞120极限偏差值±30′±20′±15′±10′±5′4.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求表5：非成型部位未注公差mm公差等级基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000中等级m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±24.2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表6要求表6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差mm公差等级基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞

5、120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000精密级f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5------4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表7要求表7：螺纹的基本尺寸mm公称直径D螺距P中径D2小径D1旋合长度4（-0.14）0.72.6752.459+0.18＞2≤65（-0.15）0.84.484.134+0.2＞2.5≤7.56（-0.18）15.354.917+0.24＞3≤98（-0.21）1.257.1886.647+0.265＞4.5≤1310（-0.24）1.59.0268.376+0.3＞

6、5.6≤1612（-0.265）1.7510.86310.106+0.335＞6≤1816（-0.28）214.713.835+0.375＞8≤2420（-0.335）2.518.37617.294+0.45＞10≤3024（-0.375）322.05120.752+0.5＞12≤3630（-0.425）3.527.72726.211+0.56＞15≤4536（-0.475）433.40231.670+0.6＞18≤5342（-0.5）4.539.07737.129+0.67＞21≤6348（-0.53）546.05144.752+0.71＞24≤7152（-0.5

7、3）548.75246.587+0.71＞24≤714.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表8、表9要求表8：模具零件的配合类别和精度等级类别工作条件配合类别和精度典型配合零件固定零件与金属液接触，受热较大H7/h6(圆形)套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等H8/h7(非圆形)不与金属液接触，受热较小H7/k6套板和导套的固定部位H7/m6套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位滑动零件与金属液接触，受热量较大H7/f7(锌合金)推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位，型芯和滑动配合的孔H7/e8(镁合金、铝合金)H