压铸模技术要求

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1、壓鑄模的技術要求1、目的：規范公司模具設計、制造的技術、質量標準，在顧客沒有特殊要求的情況下，作為公司模具制造、驗收的準則。2、適用范圍：適用于公司制造的鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設計、制造、驗收、運輸過程。3、引用標準：GB/T8844-2003壓鑄模具技術要求GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度公差GB/T1184-1996形狀公差和位置公差未注公差值GB/T197-1981普通螺紋公差與配合4、技術要求4.1壓鑄模材料、熱處理技術要求壓鑄模零件選用的材料、熱處理技術要求：應符合表1。表1：

2、壓鑄模零件常用材料及熱處理要求零件名稱材料熱處理要求與金屬溶液接觸的零件型腔鑲塊、型芯、滑塊中成型部位4Gr5MoV1Si(H13)、GS-344（德國蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DHA1（日本大同）、DH31-S（日本大同）、DIEVAR（瑞典一勝百）HRC46-48澆道鑲塊、澆口套、分流子等澆注系統滑塊配合零件導柱、導套、（斜銷等）T8AHRC50-55推桿復位桿模架結構零件動模套板、定模套板、支撐板、動模底板、定模底板、推板、推桿固定板45HRC28-32滑塊接座、滑塊夾條、

3、楔緊塊、磨損塊45HRC40-454.2壓鑄模幾何尺寸技術要求mm4.2.1成型部位未注公差的極限偏差：應符合表2要求表2：成型部位未注公差基本尺寸≤10＞10-50＞50-180＞180-400＞400極限偏差值±0.03±0.05±0.10±0.15±0.2mm4.2.2成型部位轉接圓弧未注公差的極限偏差：應符合表3要求表3：成型部位圓弧未注公差基本尺寸≤6＞6-18＞18-30＞30-120＞120極限偏差凸圓弧0/-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹圓弧+0.15/0+0

4、.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/0mm4.2.3成型部位未注角度和錐度公差：應符合表4要求（注：錐度公差按椎體母線長度決定，角度公差按角度短邊長度決定）表4：成型部位未注角度和錐度公差錐體母線或角度短邊長度≤6＞6-18＞18-50＞50-120＞120極限偏差值+30＇+20＇+15＇+10＇+5＇mm4.2.4非成型部位未注公差的極限偏差：應符合表5要求表5：非成型部位未注公差公差等級基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2

5、000＞2000-4000中等級m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2mm4.2.5螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差的極限偏差：應符合表6要求表6：螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差公差等級基本尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000-4000精密級f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5¨¨¨mm4.2.6模具零件圖中螺紋的基本尺寸：應符合表7要求表7：螺紋的基本尺寸

6、公稱直徑D螺距P中徑D2小徑D1旋合尺寸4（-0.14）0.72.6752.459+0.18＞2≤65（-0.15）0.84.484.134+0.2＞2.5≤7.56（-0.18）15.354.917+0.24＞3≤98（-0.21）1.257.1886.647+0.265＞4.5≤1310（-0.24）1.59.0268.376+0.3＞5.6≤1612（-0.265）1.7510.86310.106+0.335＞6≤1816（-0.28）214.713.835+0.375＞8≤2420（-0.335）2

7、.518.37617.294+0.45＞10≤3024（-0.375）322.05120.752+0.5＞12≤3630（-0.425）3.527.72726.211+0.56＞15≤4536（-0.475）433.40231.670+0.6＞18≤5342（-0.5）4.539.07737.129+0.67＞21≤6348（-0.53）546.05144.752+0.71＞24≤7152（-0.53）548.75246.587+0.71＞24≤71mm4.2.7壓鑄模模具零件的配合類別和精度等級：應符合表

8、8、表9要求表8：模具零件的配合類別和精度等級類別工作條件配合類別及精度典型配合零件固定零件與金屬液接觸，受熱較大H7/h6(圓形)套板和鑲塊、鑲塊和型芯、套板和澆口套、鑲塊、分流錐等H8/h7(非圓形)不與金屬液接觸，受熱較小H7/k6套板和導套的固定部位H7/m6套板和導柱、斜銷、楔緊塊、定位銷等固定部位滑塊零件與金屬液接觸，受熱量較大H7/f6（鋅合金）推桿和推桿孔、型芯、分流錐和卸料板上的滑塊配合部位，型