工序能力评估与SPC.ppt

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1、工序能力评估与SPC现代质量管理之基础柏拉图柏拉图质量发展史地位均的职能地位在上升主导地位生产财务顾客人员生产财务人员质量质量生产人员财务生产财务质量人员质量质量生产财务人员顾客以顾客为中心顾客具有控制职能质量具有整合职能现代质量理念传统质量理念质量的内含质量代表一种驱动力，它通过降低成本来产生高收益，它标示着产品在市场上的高价销售的能力！产品质量的社会价值远远高于他的产品价格！质量成本的概念•当产品质量完美无缺时不会产生的成本就是质量成本。质量成本的构成质量成本是下列活动产生成本的总和：A预防不合格品产生的投资B产品是否合格的监定C不满足要求的产品和服务质量成本现实意

2、义控制能力差的企业质量成本占总收入的比例为50%以上控制能力一般的企业质量成本占总收入的比例为25-33%世界知名的企业质量成本占总收入的比例为3-4%质量改进的概述1.质量改进的概念质量改进是现代质量管理的精髓，可以消除客户和生产者之间对质量要求的差距，使质量效果达到前所未有的水平。2.质量改进的动力客户要求；法律上的；减少信誉损失和赔款；社会责任。质量环定义D测量MPDCA控制C分析A改进I改进过程是提高产品质量的唯一途径全员参与质量改进是在质量控制的基础之上进行的在设计阶段进行质量改进的效果最好质量改进是持续性的，预防性的和积极性的过程能力分析的作用在相当长的时间

3、内，使过程处于统计控制状态把长期的过程性能与管理或工程的要求进行比较仅有变差长见原因出现，结果可预测仅有变差长见原因出现，结果可预测规模间时预测规模间时意义取得在自由竞争社会中生存的权力降低质量成本，合理有效利用资源全面提升企业素质和企业形象质量改进的分类1、控制型的改进，超越既定的质量水平或状态。2、突破型的改进，超越原来的质量水平或状态，使过程和产品提高到一个新的水平。采用稳健型设计，使产品的质量在整个寿命周期内持续地在可接受的水平上工作，降低偶然性和长期性质量故障减少到最低程度。质量改进的一般步骤发现问题确定专项组织分析问题找出原因实施改进巩固成果工序控制工序控制

4、是企业建立产品质量体系的基础传统质量管理与现代质量管理区别在于是否包括了产品质量统计观点现代工序控制则除工艺管理外，主要以统计过程控制为基础的核心内容，工序能力评估工序能力是指工序的加工质量满足技术标准的能力工序能力决定于质量因素4M1E而与工差无关当工序处于稳定状态时,产品的计量特性值有一定的比例落在均值容差范围以内工序能力指数•工序能力指数表示工序能力满产品质量标准的程度,一般记作CPCP值越大表明加工精度越高CP=σ=工程容量6σ两个重要的假设假设过程是正态分布的过程均值恰好是工程要求的中心LCLUCLM图形越瘦越高越好地CP的两个主要的缺点只有在上限和下限都存在

5、时才能使用它不能说明过程的中心位置.如果过程的平均值不是恰好等于工程要求的中心那么,会带来误导CPK值的意义实际上双侧公差有偏移，即质量的特性值分布中心与公差不重合设偏移长度为ε则偏度为K=CPK=（1-K）CP2εT工序能力指数的评价标准CP值的范围级别工序能力指数的评价CP≥1.67Ⅰ工序能力过高1.67＞CP≥1.33Ⅱ工序能力充分1.33＞CP≥1.00Ⅲ工序能力尚可但当接近1时要注意1.00＞CP≥0.67Ⅴ工序能力不足,需要采取措施0.67＞CPⅥ工序能力严重不足,必要时停工整顿过程能力及其指数与正品率的关系过程能力(Z＝（Ｔ／２)＊σ）CP正品率1σ0.3

6、330.852σ0.6769.153σ1.0093.324σ1.3399.385σ1.6799.9776σ2.0099.99966不同的ＣP通常采用的措施过大时1可缩小公差范围2可加大给量，延长设备零件更换周期3改用精度较低的设备4简化检验工作，如减少抽样的频次等过小时1在不影响最终产品质量的情况下，放大公差范围2分析原因加以改进。如采用SPC对生产过程进行监控3采用精度更高的设备4加强质量检验工作5停产整顿统计过程控制（SPC）如果没有SPC，质量改进的决策基础是直觉，是事后的产品检验，SPC为过程改进的决策提供了科学基础。SPC采用了完全不同的思路：改进未来核心概念

7、是：任何可度量的现象都服从统计分布三个基本性质：中心，散布和形状过程（4M1E）对过程的措施性能信息对输出的措施过程输出持续改进循环过程控制系统理论要点中心极限理论：不论总体形状如何，随着样本容量的无限增大，从总体抽行的样本其均值的分布趋于正态分布产品质量的统计观点：产品质量是具有变异的；产品质量的变异具有统计规律性抓住了异常因素就抓住了主要矛盾。即少数关键，多数次要稳定状态是生产过程追求的目标预防为主是质量管理的重要原则是生产线的系统分析方法常用工具和技术工具和技术应用1控制图诊断：评估过程的稳定性控制：过程何时调整或保持状态确认：某一