实验8纱线品质评定.ppt

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1、纱线品质评定实验纺织测试中心利用棉本色纱的国家标准和有关的实验方法对棉纱线进行品质评定，通过实验掌握棉纱线品质评定的依据、原则和试验方法。1.利用退捻加捻法和直接计数法测定单纱和股线的捻度;一、实验目的和要求2.测定纱线的断裂强力和断裂伸长；3.利用间接测试法测试纱线的细度。二、了解纱线品质评定的意义1.对于生产厂家来说：对生产出来的棉纱进行品质评定能够起到控制纱线质量的作用，一旦纱线质量偏差较大时能够通过调节生产工艺参数控制纱线质量稳定。2.对于价格的指导作用：棉纱作为一种商品他的质量是由市场来决定的，但

2、是同是棉纱其价格的差异是由于质量的差异造成的。3.对于购买者来说，纱线的质量等级标定能够指导其购买合适的纱线产品。三、纱线品质评定的依据我们在对纱线等级评定时候用到的指标有这几个：1.三个变异系数（百米重量，单纱断裂强力，条干均匀度）它反映的是纱线在该质量指标上的稳定程度，CV值越小说明这批纱线的质量越稳定；2.单纱断裂强度（单位特数上的强力值），用强度而不用强力来评价纱线质量使得不同特数的纱线具有了可比性；3.百米重量偏差是反应了纱线的实际特数与标准特数的相符程度；4.还有一克内棉结粒数，一克内棉结杂质总

3、粒数几个指标。如果是评定优等纱的话还需要加试十万米纱疵试验。上述四个红颜色指标为我们这次试验要测试的指标。评定原则1.评定棉纱的品等时，百米重量、单纱断裂强力、条干均匀度、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总粒数这五项指标当他们的品等不同时，取最低一项品等作为纱线的品等。2.棉线的品等评定除去条干均匀度指标外，其他四项指标的品等不同时，也是以最低一项品等作为纱线的品等。还有一点要注意的是：当百米重量偏差和断裂强度两项指标或者是其中任意一项指标超出允许的范围时，在原有的评价基础上顺降一等。四、了解实验的测试标准1

4、.纱线断裂强度、断裂伸长率标准：GB/T3916-1997（第一卷）（P128）2.单纱捻度的测定——退捻加捻法GB2543.2-89（第一卷）（P27）3.纱线线密度的测定——绞纱法GB/T4743-1995（第一卷）（P241）在后面的实验方法和实验步骤中参考上述标准。五、纱线断裂强度、断裂伸长率测定1.仪器结构（YG061F电子单纱强力机外观图）2.仪器的组成结构（纱线夹头和预加张力器）3.仪器的操作界面（图）4.仪器的工作原理（图）实验步骤1取样2仪器调节校定传感器：在没有载荷情况下力值读数为0。参

5、数调整A.实验次数：短纤维纱线50根，其他种类纱线20根，试样应均匀的从10个卷装中采集。B.拉伸速度：500mm/min和250mm/minC.隔距长度：500mm和250mm具体操作方法：打开电源，按键盘上的测试设置键，液晶屏上将出现黑色闪动的光标，按要求分别设定试验次数、纱线支数、拉伸速度和间距长度，设定时先将光标定位在相应参数位置，按清除键，然后输入设定值，按确定键即可。调节预加张力：取一管纱线放入纱线支架，将纱线通过导纱器引入上夹头至下夹头的预加张力器位置，拧紧上夹头，将纱线夹入预加张力夹口（注意

6、下夹头应打开），调节预加张力器上的重锤使液晶屏上的力值显示为设定值。将打印纸放入打印机，将上夹头的纱线取下，按下实验键即可开始实验。数据处理计算单纱断裂强力变异系数：n-试验次数；xi-各次实测值；计算单纱断裂强度：回潮率=（烘前总重量－试样干燥总重）／（试样干燥总重）*100%公定回潮率时纱线的实际特数=每缕纱的平均干重*10（1+公定回潮率）单纱修正强力=实际平均强力×K单纱=单纱修正强力／公定回潮率时纱线的实际特数（cN/tex）公定回潮率取（8.5%）-实测值的平均值。计算百米重量变异系数：——试验

7、次数；——各次实测值；——实测值的平均值。百米重量偏差=（试样实际干燥重－试样标准干燥重）／公定回潮率时纱线的实际特数*100%计算百米重量偏差：思考题1.纱线强力操作注意事项是什么？2.分析影响单纱强伸度的主要原因？六单纱捻度测定-退捻加捻法1.仪器结构（捻度测定仪外观图）2.左夹头部分的结构图3.右夹头部分的结构图1.对纱线预调湿处理2.适当选用转速（棉、丝1500转/min，毛、麻750转/min）。并按标准规定调节好夹钳距离、限位、预加张力。测试纱线的捻向，并将方向开关定位在纱线退捻的一边。3.夹持

8、试样，弧指针指零，将读数表盘指针回零；4.开启电机，纱线解捻当弧指针离开零又回到零时，停止仪器，如果有偏差，手动调节转盘，使弧指针回到零位，并读取捻回数值。5.按3、4步操作直至完成规定的实验次数。实验步骤数据处理平均捻度（捻/m）=(全部试样捻回数总和*1000)/(试样长度(mm)*试样次数)捻度差异率（%）=(平均捻度-设计捻度)*100/设计捻度捻度不匀率（%）=（2*（平均值-平均以下平均值）*平均以下