纱线加工性能与品质评定

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1、第十三章纱线加工性能与品质评定第一节纱线的可加工性一、纱线的可加工性的概念二、影响短纤纱可纺性的因素1.纤维性状2.工艺要求3.提高可纺性的方法三、影响长丝纱可变形性的因素1.长丝的性状2.工艺要求3.提高变形效率的方法四、影响线的成形性的因素1.纱的性状2.成形的工艺要求3.提高线成形性的方法第二节纱线的识别及方法一、纱线的识别依据1.纱线大类的识别2.各大类下纱线的识别二、纱线鉴别常用的方法1.外观纵向特征观察2.切片横向特征观察第三节纱线的品质要素与评定一、纱线的品质要素1.短纤纱2.长丝纱3.线评价项目重要程度评价项目重要程度ABCABC回潮率重量重量偏差纱长纱长偏差条干不匀粗

2、细节纱疵毛羽线密度线密度偏差线密度变异系数缕纱强度单纱强度单纱伸长单纱强力变异系数强度利用率○●●○○○○○○○○○○○○●○○○○结节强度勾接强度冲击强度捻度捻度偏差捻度不匀率捻缩率网络度收缩率收缩差异率纤维含量初始模量色差色泽不匀色油沾污染色牢度异种纤维混入卷曲收缩率卷曲稳定值●○○○○○◎◎○○○○○○○○○○○○○○注：●针织用纱的要求；◎变形纱的要求表13-1短纤纱的评价项目二、纱线的品质评定精梳棉涤混纺本色纱的品等以单强变异系数CV（%），百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、棉结杂质总粒数优等品另加十万米纱疵一项优等品股线以单强变异系数CV（%），百米重量

3、变异系数CV（%）、条干均匀度变异系数、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定项目精梳棉涤混纺本色纱线单纱(6tex~6.5tex)股线(6×2tex~7.5×2tex)优等品一等品二等品优等品一等品二等品单纱(线)强力变异系数CV/(%)16.520.523.511.013.516.0百米重量变异系数CV/(%)2.53.54.52.03.04.0条干均匀度黑板条干均匀度10块板比例(优:一:二:三)不低于7:3:0:00:7:3:00:0:7:3条干均匀度变异系数CV/(%)不大于19.522.524.5优等线条干均匀度CV/(%)不大于13.5黑板棉结粒数，粒/g不多于203550

4、142337十万米纱疵/(个)不多于30断裂强度cN/tex不小于12.014.7百米重量偏差范围(%)±2.5±2.5表13-2精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求1.涤棉混纺纱的品质评定2.毛纱线的品质评定3.亚麻纱的品质评定表13-3亚麻纱、亚麻棉混纺本色纱线品等技术要求纱线项目湿纺亚麻纱(40Nm~54Nm)亚麻棉混纺本色(26Nm~42Nm)优等品一等品二等品优等品一等品二等品断裂长度/km不大于262219单纱(线)断裂强度cN/tex不小于5.2断裂强力变异系数CV/(%)不大于202326162226百米重量变异系数CV/(%)不大于456467黑板条干均匀度10块板，分不

5、低于907060黑板条干均匀度10块板比例(优:一:二:三)不低于7:3:0:00:7:3:00:0:7:3麻粒/个·(100m)-1不多于204575粗节/个·(400m)-1不多于002024一克内纱结杂质总粒数/(个)不多于1201702204.涤纶低弹网络丝品质评定表13-4涤纶低弹网络丝物理指标序号项目单位优等品一等品二等品三等品1线密度(纤度)偏差%±2.5±3.0±4.0±5.02线密度变异系数%≤0.60≤1.40≤1.60≤1.803断裂强度cN/dtex≥3.3(3.7g/D)≥3.0(3.4g/D)≥2.8(3.2g/D)≥2.6(3.0g/D)4断裂强度变异系数

6、%≤4.00≤8.00≤10.00≤12.005断裂伸长率%M1±3.0M1±7.0M1±8.0M1±9.06断裂伸长率变异系数%≤8.00≤12.00≤14.00≤16.007卷曲收缩率%≥15.0≥13.0≥11.0≥9.08卷曲收缩率变异系数%≤10.00≤14.00≤16.00≤16.009卷曲稳定值%≥65.0≥45.0≥40.0≥30.010沸水收缩率%≤3.0≤3.5≤4.0≤4.511染色均匀性级(灰卡)≥4.0≥4.0≥3.5≥3.012网络度个/mM2±10M2±15M2±20M2±2013网络度变异系数%≤8.0注：①线密度（纤度）偏差，以设计线密度为计算依据；②

7、M1在20~30范围内选定，一旦确定后不能任意变更；③染色均匀性按灰卡定等，如发现星斑丝，卷缩丝则降为等外品；④M2由供需双方协商确定，一旦确定后不能任意变更。表13-5涤纶低弹网络丝外观指标序号项目单位优等品一等品二等品三等品1色泽正常正常轻度异常明显异常2毛丝<77.8dtex（70D）个/筒≤5≤10≤14≤2477.8~144.4（dtex）(70~130D)≤4≤8≤12≤22>144.4dtex(130D)≤3≤6≤10≤203油污