锻件用钢化学成分.doc

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1、锻件用钢化学成分（熔炼分析）应符合的规定JB4726-2000钢号化学成分%CSiMnMoCrVNbPSNiCu≤20#0.17~0.230.17~0.370.60~1.00—≤0.25——0.0300.0200.250.2516Mn0.13~0.190.20~0.601.20~1.60—≤0.30——0.0300.0200.300.2535#0.32~0.380.17~0.370.50~0.80—≤0.25——0.0300.0200.250.2515CrMo0.12~0.180.10~0.600.30~0.800.45~0.650.80~1.25——0.03

2、00.0200.300.2535CrMo0.32~0.380.17~0.370.40~0.700.15~0.250.80~1.10——0.0300.0200.300.251Cr5Mo≤0.15≤0.50≤0.600.45~0.654.00~6.00——0.0300.0200.500.2520MnMo0.17~0.230.17~0.371.10~1.400.20~0.35≤0.30——0.0250.0150.300.2520MnMoNb0.17~0.230.17~0.371.30~1.600.45~0.65≤0.30—0.025~0.0500.0250.0150

3、.300.2514Cr1Mo0.11~0.170.50~0.800.30~0.800.45~0.651.15~1.50——0.0250.0150.300.2512Cr1MoV0.09~0.150.17~0.370.40~0.700.25~0.350.90~1.200.15~0.30—0.0300.0200.300.2512Cr2Mo1≤0.15≤0.500.30~0.600.90~1.102.00~2.50——0.0250.0150.300.25注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%钢号公称厚度mm热处理状态回火温度℃≥拉伸试验冲击试验硬度ÓbM

4、PaÓsMPaδ5%试验温度AKVJHB≥℃≥20#≤200N—390-540215242034106~15916Mn≤300N，N+T600450~60027520031121~17835#≤100N—510~670265182024136~200>100~300N，N+T590490~640245182024130~19015CrMo≤300N+TQ+T620440~610275202034118~180>300~500430~600255202034115~17835CrMo≤300Q+T580620~790440152034185~235>300~50

5、0610~780430152034180~2231Cr5Mo≤500N+TQ+T680590~760390182034174~22920MnMo≤300Q+T600530~70037018034156~208>300~500510~68035018034136~201>500~700490~66033018034130~19620MnMoNb≤300Q+T630620~79047016034185~235>300~500610~78046016034180~23314Cr1Mo≤300N+TQ+T620490~660290192041130~196>300~5

6、00480~650280192041128~19312Cr1MoV≤300N+TQ+T680440~610255192034118~180>300~500430~600245192034115~178注：1、根据需方要求，20钢锻件20℃冲击改作0℃冲击，冲击功AKV≥27J2、当附加保证模拟焊后热处理试样的力学性能时，回火温度可另行规定注：N——正火Q——淬火T——回火A——退火S——固溶各级别的检验项目所按的规定锻件级别检验项目检验数量Ⅰ硬度（HB）逐件检查Ⅱ拉伸和冲击（σb、σs、δ5、AKV）同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批、每批抽检一件Ⅲ拉伸和冲

7、击（σb、σs、δ5、AKV）超声检测逐件检查Ⅳ拉伸和冲击（σb、σs、δ5、AKV）逐件检查超声检测逐件检查超声波检测验收标准(各材质均按此标准)锻件分类超声检测合格等级单个缺陷底波降低量密集区缺陷筒形锻件用于筒节ⅡⅠⅡ用于筒件端部法兰ⅢⅢⅡ环形锻件ⅡⅡⅡ饼形锻件公称厚度≤200mmⅢⅢⅢ公称厚度>200mmⅣⅣⅣ碗形锻件ⅢⅢⅡ长颈法兰锻件ⅢⅢⅡ条形锻件ⅢⅡⅡ注：根据需方要求，对锻件重要区可提高合格等级。锻件高温屈服强度值应符合的规定钢号公称厚度mm在下列温度（℃）下的σ0.2（σs），Mpa≥20025030035040045050020MnMo≤3003

8、05295285275260240--