金工实习总结报告.doc

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1、金工实习总结报告姓名：周家峰班级：计算机08-1学号编号：08034050138实习时间：2009.9.14—2009.9.18金工实习总结报告为期5天的金工实习终于在9月18号下午完满结束，回想起一次次的切割，一次次的打磨，勤劳的付出总是汗水在告诉我们，每天就那么的一点点付出，一点点收获，这将是毕生难忘的第一次工厂之旅。实习回顾：回想起第一天，刚到实习场地，对一切工具都不是完完全全认识，听了指导员老师们的耐心讲解后，我才渐渐熟识工厂里的仪器和工具，指导员一次次讲解操作过程与细节，我们按部就班地实践体现。作业一先是用平面锉把一根铁柱的一平面进行打磨，直到平面平坦

2、时，就用手锯锯下高度为25±1mm的圆铁柱，再将所锯的那一面锉削，使其平直，接着在圆柱上找中心点，用样冲定中心点，以中心作半径为17.5的正六边形，之后锯掉六边形以外的多余部分，以其中一对距离最短的平面为准，将这两面打磨成平行，再加工其余四面，使各个对面平行且厚度相等，当中应用到百分计来测量平面之间的平行度和用游标卡尺来量厚度。接下来的工序就是到机器加工了，先是用立式转钻床将六边形的中心打通，再用摆臂式钻床扩展孔口，然后分别先后用头锥和二锥给圆孔打螺纹，再加工。作业二将现成的螺丝模型经加工后打外螺纹。最后把螺丝上到螺母上，完整的作品出炉。到了第四天是实习考核时段

3、，这是一个技能测试的考核，既是考核对知识的的掌握程度，也是考核对工艺和细节的掌握程度。同样，先是由指导员对我们作出讲解，指点工作顺序、细节，然后分发加工元件，加工顺序先是以平面铁板的两相邻面锉削成互相垂直，以这两个面为标准量取长为60±0.08mm、宽为50±0.08mm作矩形，划线后用样冲定好界线，锯割，用百分计多次测量，多次锉削，使其平行度越趋于精确。再根据黑板上的图示，切割要求去掉的棱角和边界，在右下角以14mm为半径画圆并锉削，使其成为圆弧，之后找定点后用机器打孔、扩孔，用头锥、二锥上螺纹，再打磨稍作改善便成为了一个综合性的工艺品。体会收获：新的尝试，新

4、的开始，金工实习，从陌生到认识，从粗心到细心，一点点积累，一步步工序，一滴滴汗水，印证了我们的艰辛劳作，体现了我们同学之间的互助团结之力量势不可挡。由于这次实习课程是一次理论性的技术根底课，所以大部分过程是纯手工打磨，少量是由机械协助，这就需要较高的手工操作能力和需要耗费大量的体力，这次实习过程中我深深体会到现实与理想的差距，理论与实践的差别，理论与实践相结合是最科学可靠的方法，但是实践与理论却是有一定的距离，钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线这些基础理论知识无不在我们生产当中潜移默化地改变我们的工作质量，使之越趋完美。我们同学之间对所造的工艺产品进行讨论，借鉴，对

5、比，并互相指点，使得我们的工作进情加快推进，并且在工作加工过程中我们还运用平时在课堂上学到的知识，加之与实际相结合。虽然由于打台风的缘故，我们少了一个上午的工作时间，但是毫无阻碍我们的工作进程，在这次工作中，巾帼不让须眉，女生们一点也不输给男生，工作进程基本上都是同时进行的。实事告诉我们读万卷书不如行万里路，读遍万卷诗书也有不分五谷之人，行万里之路却能读懂世间百态，平时在书上学不到的，现今可以有深刻的体会了，金工实习给了我们一次实际掌握学问的机会，分开了课堂松散的环境，我们感受到了车间中的氛围，一种工作认真，态度严谨的精神在我们同学之间相会传递，劈打磨锯的声音响

6、遍全个工作车间，工作不忘娱乐，我们该歇息的时候，便歇息，所以这种工作还是十分带有人情味的。只有在拥有科学学问体系的同时，纯熟掌握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把学问灵敏有效地使用到实际任务中，所以金工实习就是培养理论能力的有效道路，我们还需加强学习。技能应用与掌握：⑴虎台钳的稳固原理和稳固操作，锉削物件时，应将物件突出2到3厘米，这样在锯割和锉削的时候就不会使加工物摇晃并且带来加工不够精确，以及适量地加以铁片垫加工物件。⑵握锉的姿势要正确，用右手心顶住锉柄，左手辅助定向和施加压力在锉的顶部，这样能合理用力，不至于徒劳无功。⑶用手锯锯割铁块时要留下

7、加工余量，一般手锯切割的铁块宽度是2mm左右，加工余量尽可能少，这样就不会阻碍到之后的锉削进程。⑷对于百分计、游标卡尺、直尺和万能量角器的使用，我们要求精确读数，以求降低误差。⑸掌握立式钻床的正规操作顺序，使用时要注意安全，不能用戴手套来操作该机器，打孔较深时需要用水降温，最好戴眼镜，防止飞溅的微小细丝落入眼睑，并且在有较多的铁碎时，不能用口吹碎屑，要用毛扫清除。⑴使用手锯的准则是每锯60下左右便适当停一下，不要过度作使用，这样是为了防止摩擦温度过高使其折断。在锯割时候，当锯口愈加深入时要加点机油作润滑作用，能省力和提高效率。⑵用铁凿去除加工物表面的多余部分时，

8、不能对向人来打凿，以免伤