QC国优--降低85型干燥系统.ppt

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1、序号姓名QC职务工作岗位组内分工1丘守学组长车间主任组织策划2凌波组员车间副主任活动指导3廖庆黎组员车间党支部书记活动指导4吴秋霜组员工艺技术管理活动指导5魏颖斌组员技术员组织协调6罗克都组员制氧工活动实施7韦静组员制氧工活动实施8宋家辉组员制氧工活动实施9黄坚组员制氧工活动实施10黄淑芳组员制氧工活动实施进展一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月选择课题现状调查确定目标要因分析制定对策实施对策效果检查巩固措施总结体会销售情况液氩含氮量越低，质量越高，销售情况越好。上循环遗留问题通过去年Q

2、C攻关，将液氩含氮量由40×10-6降至15×10-6，且在巩固期发现，液氩含氮量多次达到10×10-6以下，说明仍具降低潜力。选题再降1#制氧机液氩含氮量2001年11月~2002年3月对液氩含氮量抽样统计平均值：14.5×10-6日期项目2001年11月2001年12月2002年1月2002年2月2002年3月合计次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值次数平均值液氩含氮量（×10-6）129.399.889.769.6119.5469.6液氩含氮量多次达到10×10-6以下2001.11

3、-2002.3液氩含氮量≤10×10-6次数统计表项目影响液氩生产含氮量≥10×10-6次数11月12月1月2月3月粗氩量大61081112主塔工况不稳66654精氩塔工况波动33532分析化验不准确31211分析管漏01121其它010002001.11-2002.3影响液氩含氮量调查表项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）粗氩量大474745主塔工况不稳277471精氩塔工况波动169087分析化验不准确89894分析管漏510399其它1104100合计1042001.11-2002.3影响

4、液氩含氮量统计表主塔工况不稳2716851020405080100粗氩量大精氩塔工况波动分析化验不准确分析管漏其它频数（次）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计百分比47N=10445%71%87%94%99%“粗氩量大”和“主塔工况不稳”为主要问题。影响液氩含氮量排列图71%生产现状目标14.5×10-610×10-61、设定目标值分析类别分析过程理论分析从排列图中可看到，只要解决“粗氩量大”和“主塔工况不稳”两项问题的五层（14.5-14.5×71%×50%=9.4

5、）则可实现目标值。技术分析2001年小组已成功将液氩含氮量由40×10-6降至15×10-6。生产分析液氩含氮量多次达到10×10-6以下结论目标可行2、可行性分析粗氩调节阀开过大回收时工艺氩压力未控制回收流量无控制无工艺执行标准过量氢波动粗氩流量计未经校验粗氩流量计显示不准回收管无流量计氢气压力波动冷却气阀过大工艺氩进塔温度低不明确粗氩流量与工艺氩压力关系粗氩量大方法设备材料人主塔工况不稳低温设备跑冷冷量不足产品氧输出量大指导、培训不足技术水平差主冷液面低调节阀调节不当大气温度高外部用氧大空气量少单开

6、一台膨胀机制冷量不足方法设备材料人确认一无工艺执行标准确认标准：有岗位技术规程抽考6名操作员，检查对技术规程及作业标准的掌握程度。统计出各人的抽考分数，平均分为83分。确认一无工艺执行标准非要因确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系确认标准：当前压力是否保证粗氩流量≤80m3/h。回收3#机部分粗氩压力表粗氩总管1#氩压机2#氩压机工艺氩管道去1#制氧机精氩塔去3#制氧机精氩塔3#制氧机粗氩去转炉炼钢37465211#制氧机粗氩粗氩流量计P关小阀6微开阀2回收流程图氩气压缩机确认二不明确工艺氩压力与粗氩

7、流量的关系粗氩流量（m3/h）工艺氩管道压力（MPa）700.080750.090800.10粗氩流量与工艺氩管道压力关系的实验结果确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系2002年1~4月回收3#机粗氩时工艺氩管道压力统计表确认二不明确工艺氩压力与粗氩流量的关系日期项目1-51-101-171-232-72-132-26工艺氩管道压力(MPa）0.140.130.150.0910.150.120.14日期项目3-53-113-234-24-104-134-17工艺氩管道压力(Mpa)0.0950.120

8、.140.130.0950.140.11工艺氩管道压力多次超过0.10MPa，表明粗氩总流量经常超过80m3/h。要因确认三氢气压力波动对2002年1~4月氢气压力抽样统计,氢气压力在0.28±0.02MPa范围内波动氢气压力表非要因确认标准：工艺氩入塔温度为-165±2℃。确认四换热器冷却气阀开度过大对2002年1~4月工艺氩入塔温度抽样调查,表明工艺氩入塔温度控制在-165±2℃非要因确认四换热器冷却气阀开度过大确认五粗氩流量计不经校验