全低压空分开车要点.doc

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1、全低压分子筛外压缩流程开车过程中的操作要点和注意事项：1、全系统吹扫（全系统大加温）开车过程中的操作要点：（1）、常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫），全系统吹扫操作气源是来自经分子筛吸附器纯化后的空压机供气，（常温）温度在10℃左右，也可以根据具体情况而定，适当提高分子筛吸附器纯化后的空气温度（15℃）即可，没有电加热器再供热源；注意事项：1）、全系统吹扫操作时，应全部开启空分塔所有吹除阀、取样阀、排液阀、放空阀，保证每一处都加温吹除到，不留死角；2）、保证各部吹除阀出口气体达到常温，经露点测试不低于－30℃即可；如果时间充足，当然露点越低越好啦（－60℃最佳）；不

2、过能耗相应增加；3）、空分塔内各仪表管线、分析管线，同时进行吹扫，一般要在启动膨胀机前4小时打开进行吹扫，启动膨胀机前进行抽样检查吹除阀出口气体露点，露点合格（－60℃）才能启动膨胀机；4）、空分塔常温状态下全系统短期吹扫（即长期停车再启动前短期吹扫），就不少于一个分子筛切换周期；保证分子筛再生完善、彻底；两台膨胀机加温彻底，可以投用；（2）、空分塔全系统带压排放液体不静置（冷状态下）进行全面吹扫过程中的操作要点及注意事项：1）、空分塔带压排放液体后，由于塔内各设备仍处于较低温度状态下（而且还有部分残留在塔内设备死角处的液体，为防止其快速蒸发，拉裂应力集中处；要注意塔内各设备（特别是板

3、式换热器）、管道、阀门、支架受冷热应力的影响，而损坏塔内各设备、管道、阀门、支架等；所以起初控制加温空气量为正常运行时工作量的60％，让塔内各设备的温升做到比较均衡，还可以调整返流气量（走氧气、氮气、污氮气等管道的气量）等以控制塔内各设备的温升速率；2）、冷箱内各设备、管道都要加温吹除到，不留死角；打开冷箱加温阀进行吹扫后，关闭冷箱加温阀；3）、待塔内设备各部温度点接近0℃时，加温空气量越大越好，同时空分塔内各仪表管线、分析管线，进行吹扫；4）、空分塔内各设备温度点达平衡（常温）时，特别是主冷凝蒸发器，必须达到常温，经露点测试合格后，加温结束；5）、其它可参照：《常温状态下全系统短期吹

4、扫（即长期停车再启动前短期吹扫）》中的部分注意事项即可；2、冷却阶段（系统循环冷冻）操作要点及注意事项：1）、尽大量发挥膨胀机制冷能力（两台膨胀机运行，原则是先启动一台膨胀机运行，调节稳定后再启动另一台膨胀机），为尽快冷却装置，充分回收塔内冷量，全开膨胀机前冷端进气阀，稍开膨胀机中抽进气阀（视情况而定，也可暂时关闭此阀），打开上塔放空阀，降低上塔压力，间断打开上下塔吹除阀、取样阀、观察空分塔各吹除阀结霜后关闭；2）、全开空分塔内节流阀，关闭液氮回流阀，尽可能增加空气量，打开主冷氧、氮侧取样阀、吹除阀，使主冷迅速冷透；3）、冷却前期，两台膨胀机运行，尽量降低上塔压力，从而降低膨胀机机后压

5、力，增大膨胀机单位制冷量；调整好主换热器热端温差，以减少热交换不完全冷损；观察膨胀机机前、机后温度变化，可根据情况，改用中抽环流操作；4）、在冷却阶段后期，可适当开大膨胀空气旁通阀，同时可降低上塔压力，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，再通过液空节流阀全量送入上塔，这样可以使上塔和主冷凝蒸发器迅速达到工作温度；但在此阶段，要密切关注膨胀机机后温度，控制机后温度在－183℃左右，防止膨胀机带液；注意：在全面冷却设备以后，各设备温度下降很快，但是随着温度越接近气体液化温度时，温降会越来越小的，要想使空气达到液化温度，就需要较长时间，所以在冷却阶段后期，把冷量集中到板式，使下塔先产生液体，

6、再通过液空节流阀全量送入上塔，使上塔和主冷很快达到工作温度；好可缩短启动时间；3、积液阶段及调纯阶段操作要点及注意事项：1）、减少氧、氮、污氮放空，提高上塔压力，提高液化温度；2）、两台膨胀机运行，适当开大膨胀空气旁通阀，减少膨胀空气进塔量；3）根据加工空气量逐渐关小液氮节流阀，并稍开液氮回流阀，使下塔尽快建立精馏工况，同时也可以减小主冷温差；4）、当主冷出现液体后，应排放吹除干净后再重新积累；也可以采用向主冷反充液氧的方法来缩短积液和调纯时间，必须经过化验合格后，才能使用，缓慢操作，注意上塔压力，勿超压；5）、当主冷液面达60％时，可提前进入调纯期，稍开膨胀空气旁通阀；当液面达80％

7、时，工况基本正常，减小膨胀量且主冷液面仍有上涨趋势时（一台膨胀机运行即可）；1系统吹除操作要点：主要是首先确保空气质量，分子筛运行一周期至空气露点合格（不超过－60摄氏度），吹除过程中确保不留死角，盲管。注意事项：进塔空气气流的合理分配，确保吹除彻底，可测量各吹除口空气露点2系统循环冷冻（冷却）操作要点：打开所有排放阀，开启两台膨胀机提供最大的制冷量。在所有排放阀和导压管，液面计，阻力计挂霜后关闭。注意事项：适当降低上塔压力，降低膨胀机出口压力