地源热泵工程监理实施细则

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1、地源热泵工程监理实施细则-暖通论文一、工程概况二、监理依据1、《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366-2005）2、建设施工程监理规范GB50319-20003、地源热泵设计施工图纸及交底、图纸会审纪要4、地源热泵施工组织设计三、难点与重点分析1、地源热泵控制系统的安装与调试。地源热泵控制技术相对较复杂，首次投资成本较高，且需要此系统对两个水系统和热泵机组同时控制，同步调节，否则会导致系统的不稳定运行，所以该项也为地源热泵安装的重点之一。2、地源热泵系统的核心是地耦合地热交换器。交换器的管材、管径、管长、竖井的数量及间距、及管道的铺设、水泵选型、校核管材承压能力等

2、均为地源热泵系统安装的关键工艺，也是难度较大的工序。3、空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。因为通过分、集水器上阀门可实现对各组地埋管换热的控制,同时一旦出现故障也便于查找事故出现部位，且各支路间的流量平衡也需要靠此系统来调节。4、热泵机组的安装与调试。为了提高热泵机组在供热工况下的能效比,要求尽量提高机组蒸发温度。系统运行费用的高低是用户首先关心的问题,而供热工况地埋管换热器进出水温度已经确定,即机组蒸发器进出水温度已经确定,提高蒸发温度的唯一办法是减小蒸发温度蒸发器出水温度的温度差，则热泵安装的正确及工作性的正常则显得尤为重要。四、控制目标值与方法（一）垂直管

3、施工控制1、放线应参照现场工程定位轴线进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，确保位置准确。2、竖立钻机（1）应以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m。（2）底盘定位后安装塔架竖杆，应利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。（3）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。（4）应及时破除场地内混凝土地面，按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。（5）应对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。3、钻孔（1）开钻前须确定转向无误，并重新在校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度。（2）施钻过程中应速度

4、均匀，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。（3）施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率。（4）当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。4、试压下换热管之前应按设计要求进行水压试验。试验压力为25MPa，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其管口热熔密封，准备下管。5、下换热管（1）为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，两根换热支管之间应保持距离，下管前应采用分离定位

5、管卡将两根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米。（2）根据井的实际情况，下管应采用下管机下管，下管速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管。（3）下管机下管时应将HDPE管头与下管器连接固定，在将塑料绳捆绑在管头上。（4）应将下管器连同HDPE管插入井孔，一旁用人工将HDPE管抬起，进行下管。（5）应从管头没入钻孔时根据钻杆测量，至有效深度后停止下管，并用尼龙绳牵引防止下沉。（6）如果采用下管机下管，换热管道到位后，应提起下管钻杆，提杆过程中为防止换热器上浮，在提杆前应少许灌浆或灌入少量黄沙。6、回填

6、（1）回填方式：应采用从地下返浆回填的方法灌回填料。采用专用回填泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果。（2）回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证地热泵成功应用的重要一环。（3）回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若采用人

7、工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。使用的回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。（4）满孔回填，回填至作业面标高。完成后应用彩旗或其他标识物标记。（二）水平管施工控制1、材料检验和储存管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。2、装卸运输搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防