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1、化学专业600MW机组典型事件汇编——国华沧电马乐农1.水处理酸碱耗升高1.1设备简介除盐水处理系统为二级除盐,具体方式采用阳床、除碳器、阴床、混床并联,两个系列互为备用。一级除盐采用母管制,再生方式为逆流再生。1.2事件经过运行中发现，除盐水处理系统按照正常再生程序方式，实际出力大幅度下降，仅为80ｔ/ｈ左右，而一级水处理设计出力为120ｔ/ｈ。要达到设计处理的水平，酸碱消耗量增高。1.3原因分析1.3.1生水含盐量基本上每月均比去年高,而且浑水期较长,势必直接影响除盐水处理的运行周期及制水量。1.3.2离子交换树脂使用时间长,存在树脂老化、降解、破碎、损耗等情况,从而造成离子交换
2、树脂工作交换容量下降。1.3.3化学运行人员操作水平参差不齐,特别是除盐水处理再生质量不稳定,易造成水处理运行周期缩短。再生时,酸、碱用量计量不准确,有多用少写,少用多写的现象,影响酸、碱耗计算准确性。1.3.4有机物对离子交换树脂的污染。1.3.5预处理凝聚剂对酸、碱耗的影响。氯化硫酸铁净水剂有直接关系，通过了解生产厂家提供的产品质量有关资料可知,其生产工艺是将硫酸亚铁采用氯气氧化而得到氯化硫酸铁产品。在生产过程中氧化所用的氯气很有可能用量过剩,而成为游离状态,它将会对离子交换树脂,特别是阴离子交换树脂造成污染。再加之,金沙江水浑浊度较高,水中加入的净水剂量也相对较大,必然向水中引
3、入大量阴、阳离子,特别是阴离子,从而增加了除盐水处理的运行负担,导致除盐水处理运行周期缩短,周期制水量明显减少,酸、碱耗升高等问题。1.4措施及教训1.4.1立即停止使用氯化硫酸铁净水剂。1.4.2加强运行管理,要求化学运行人员严格按运行规程进行再生操作,准确计量,按正确的方法计算酸、碱耗。1.4.3严格把好酸、碱进货质量关,防上因ＨＣｌ、ＮａＯＨ质量差而造成的耗量增加1.4.4对污染的树脂进行复苏处理。2.发电机汽侧定子线圈漏水故障2.1设备简介机组均为双水内冷发电机，自投产以来，定子回路曾发生定子漏水、断水等故障，严重威胁发电机的安全运行。2.2事件经过机组计划停机小修，停机后的
4、第二天，电气试验人员途经过时，听到机内有哗哗水声，从窥视孔可见汽侧定子线圈端部流水，立即向分场汇报。揭盖检查，见一线圈端部水电接头绝缘包内漏水，打开绝缘包后发现定子线棒水电接头处磨穿。2.3原因分析由于该台机组系早期产品，水电接头处使用的填料不合适(用云母粉和棉粉及环氧树脂配制)，填料干固后龟缩，造成填料松动。水内冷电机电流密度大，每根线棒所承受的电动力也大，运行中线棒每秒钟要承受100次电磁力的振动，其端部振动更严重。干固龟缩的填料块在水电接头内抖动，磨损定子铜棒，因而造成定子线棒磨穿漏水。1.1措施及教训1.1.1对磨穿的线棒进行补焊。为防止线棒水回路被流动焊液封死，补焊时取下水
5、电接头的“U”形环，从线棒端部孔内插入一细铜丝，边焊边活动铜丝，直至焊完后焊锡凝固为止。1.1.2用6101环氧树脂和650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡代替原来的水电接头填料。填完夹紧后，外包绝缘最外层用无碱玻璃丝布带包扎，再用6101环氧树脂和650聚酰胺树脂刷固。1.1.3对汽侧30多个水电接头打开绝缘包进行检查，更换填料，发现有4～5个水电接头中填料松动，而这些都是在打开绝缘包之前就能感到为“空包”的水电接头。1.1.4生产现场应经常对定子线圈温度进行监视和分析，对温度有明显上升的线圈应加强跟踪，并结合检修进行处理。运行中应经常通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无渗水、
6、漏水、流胶、焦煳气味、黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、后圈过热发松以及其他异常情况，发现隐患及时消除。1.1.5严格监视监测水冲洗质量及定子回路水流量，严把水压试验环节，加强绝缘预防性试验。这些都是保证水内冷机组安全运行的重要措施。2.锅炉凝结水精处理系统运行周期短、水质不稳定2.1设备简介凝结水精处理系统配有3台高速混床(其中2台运行、1台备用)，对凝结水进行100%精处理，再生设备为三塔式体外再生。2.2事件经过运行周期短，机组自投产后,凝结水精处理系统运行周期最长为256h,最短为72h,平均180h。水质不稳定，运行监督和系统失效控制指标不符合要求。2.3原因分析2.3.1
7、影响系统运行周期的因素:正常运行时入口水中氨的质量浓度偏高是影响运行周期的主要原因。因为NH3在水中水解产生NH4+和OH-,而大量NH4+的存在影响树脂对Na+的交换,在系统底部形成NH4++Na+交换带。当NH4+穿透保护层时,Na+也随之漏出,即系统失效,造成系统运行周期短,耗酸量、耗碱量和自用水率偏高。此外,系统配水不均匀,也是影响系统运行周期缩短的一个原因。2.3.2影响系统出水水质的因素2.3.2.1设备方面的原因 由于混床传脂出口管与底部多孔
