化学典型事故案例汇编

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1、化学典型事故案例汇编2018.4.16化学事故案例案例1：××电厂工业废水车间水池溢水淹泵的异常事故一、事故经过2014年12月17日20:30左右，××电厂化学水处理车间#4中和水泵启动，开始由中和水池向工业废水处理间高含盐废水池打水，21时左右，高含盐废水池液位由4.0米上升至6.0米，达水位上限，造成溢水最终导致地面积水高度达200mm，使两台排污泵、两台泥水提升泵、两台中间水泵电机进水。二、事故原因1、运行人员责任心不强，巡检不到位。2、高含盐废水池、工业废水回用水池溢流口封堵。三、暴露问题1、当班运行人员责任心不强，

2、在启动水泵打水过程中，监视水池水位不及时，造成溢水。2、当班运行人员对事件可能引起的后果预见性差，事故预想不全面。3、运行记录不详细，设备启停记录不完整（记录只有启泵时间，无停泵记录）。4、系统运行中，未充分考虑因季节因素引起的水量变化，未根据实际采取合理的运行方式。四、防范措施1、定期开展运行管理及培训，提高人员责任心及工作能力。2、系统的优化：（1）拆除由工业废水前池至高含盐废水池的临时水泵，减少高含盐废水池的进水量。5（2）优化运行方式，减少软化水、除盐水的补水量，以降低因化学制水而产生的高含盐废水量。（3）保证工业废水

3、处理设备系统正常运行，做到工业废水100%处理后回用至机力通风冷却塔。（4）增加灰场抑尘频率，将高含盐废水尽量用于灰场喷洒。（5）由热工实施水池液位自动控制功能，实现泵体自动启停。（6）打开高含盐废水池、工业废水池溢流口，以防异常情况下水池不能溢流导致事故扩大。案例二：××电厂超滤反洗氧化剂加药管断裂事故一、事故经过××电厂2010年11月11日下午14:47:15，#2超滤装置化学反洗时，超滤反洗氧化剂加药管在超滤反洗水管管道混合器上部崩裂，反洗水、氧化剂从管道断裂处大量喷出。14:47:35运行人员发现后管道断裂漏水后，随

4、即停运#1超滤反洗水泵、#1超滤反洗氧化剂计量泵。二、事故原因1、因现在水处理设备还未正常投运，超滤装置已有14天未进行化学反洗，加之超滤反洗氧化剂加药管系中有泄漏点，管道中应存有少量的气体。2、超滤反洗氧化剂加药管进管道混合器之前，呈“∏”型走向布置，缺少相应支架固定，因进管道混合器之前的阀门处于常开状态，每次超滤装置进行物理反洗、化学反洗时，都对此“∏”型走向的管段造成冲击。5综合分析事故原因为：管道中有气体和缺少相应的支架支撑，导致气囊效应的冲击力、振动应力、超过了管道的许用应力，管道断裂。三、暴露问题1、运行人员责任心

5、不强，巡检不到位。2、加药管道设计存在问题，管道存在空气且冲击较严重。四、防范措施1、定期开展运行管理及培训，提高人员责任心及工作能力。2、修复断裂处管道，并加装支架，管夹不能直接与管道相碰，应衬胶皮，管夹亦不能拧的太紧。3、新安装或检修后的系统中，设备初次投运时应做好排气工作。4、设备长时间停运后，再投运时应做好排气工作。5、管阀或设备出现渗漏时，要马上消缺；溶药箱、水池、水箱液位不能低于规定值，避免泵的吸空；尽量减少空气进入管系的可能。案例三：××电厂酸碱系统跑酸、碱事故一、事故经过××电厂进行#2混床再生工作，混床酸碱计

6、量箱补酸碱后，巡检人员进入化学车间闻到刺鼻的酸味。及时汇报主值，立即关闭酸碱储存罐出口一、二次手动门。经系统查找发现混床酸碱计量箱法兰处漏酸碱。二、事故原因1、操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。2、酸碱阀门内漏。三、暴露问题1、运行人员管理不到位，设备操作未到就地检查。52、设备阀门存在质量问题。四、防范措施1、制定酸碱操作到岗到位标准，在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。2、酸碱系统阀门选用质量较好的隔膜阀。案例四：××电厂运行混床串碱事故一、事故经过××电厂化学运行进行#1混床

7、再生操作，#2混床正常运行。#1混床进行进酸碱操作时，发现#2混床的产水PH值急剧上升，产水电导率迅速增大，除盐水箱PH值较高及电导率逐步升高。迅速停止#1混床再生操作后，PH、电导率停止上升。二、事故原因#2混床在再生之后手动进碱门未关严，同时进碱气动门内漏。三、暴露问题1、运行人员进行混床再生操作前，未检查运行混床各阀门状态。2、进碱气动门存在质量问题。四、防范措施：1.离子交换系统再生之后及时关严进碱手动门。2.发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。3.在混床再生之前和再生过程中应当对运行混床的阀门状态进行检查，确

8、保进酸门、进碱门处于关闭状态。5案例五：××电厂离子交换树脂进人低压给水系统事故一、事故经过××电厂机组启动期间，化学运行人员发现凝水取样管流量越来越小有堵塞现象，联系检修班检查清理冷却器，检修班人员发现高温架凝结水泵出口取样管中有树脂。化学车间组织人员检查又发现高混出口取样