钢构件加工制作号料.ppt

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1、钢构件加工制作——号料建工﹙49﹚班王建祥07号目录号料概念号料工作内容号料方法号料要点图片欣赏号料概念号料﹙画线﹚号料也称画线，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界限。工作内容号料的一般工作内容包括：﹙1﹚检查核对材料。﹙2﹚在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔、等加工位置。﹙3﹚打冲孔。﹙4﹚标出零件的编号。号料方法〈一〉按操作过程分为：①样板号料②草图号料③光学投影号料④电印号料⑤数控套料〈二〉按组织方法分为：①集中号料法②套料法③统计计算法④余料统一号料法下面我们主要来看看按组织方法

2、来分的几种方法﹙一﹚集中号料法由于材料的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产效率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料，这种方法称为集中号料。﹙二﹚套管法在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料，这种方法称为套料法。﹙三﹚统计计算法统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先将较长的排出来，再算出余料的长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。这种先进行统计安排在号料的方法

3、，成为统计计算法。统计计算法——图片﹙四﹚余料统一号料法将号料后剩下的余料按厚度、规格于基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料，此法称为余料统一号料法。号料要点——1.号料前，钢板或型钢应进行预处理，矫正需符合下列技术要求:钢板:板厚为5～8mm者,每米长度内允许不平度为2.5mm;板厚大于或等于9mm者,每米长度内允许不平度2mm.型钢:每米长度内不平直度不大于2mm,全长范围内的不平直度不大雨8mm.钢材如有较大弯曲等问题时应先矫正，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2.号料前，应验明来料规格(长,宽

4、,厚度)与钢种牌号是否符合设计要求，以免造成返工浪费3.号料时，应将样板或草图上所有的线条及符号都画到钢材上，要求简明清晰，不得遗漏，特别是装配定位的对合线，还有加放的施工余量线，并且用敲出印痕记号，再用色漆标明.4.不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。.5.下料数量较多的板条，因原材料长度不足需拼焊时，宜先拼焊接长，纠正变形后再下料开板。6.主要受力构件和需要弯曲的构件，当工艺有规定时，应按规定的方向进行取料，号料应有利于切割和保证零件质量。下料时，要考虑剪切或气割方便，应将零件边线排在一条直线

5、上，便于进行剪切或自动气割。7.号料时，为了充分利用钢材，必须合理排料。凡是要求钢材规格牌号相同的零件，应尽可能在同一张钢材上套料。套料时，不仅要考虑钢材的合理利用，还应熟悉加工设备的能力，尺度及加工方法，从而考虑套料后进行加工的可能性；否则，料后无法进行加工.又如型钢需用撑床进行弯曲加工时,型钢两端必须留出撑床两支点间距一半以上长度的余量(通常为200mm),否则型钢两端就无法弯制.对需折边的构件,将铳,錾等记号敲在内侧面,不然敲在外侧面的铳,錾眼处折边时会撕裂.8.号料与样板（样杆）的允许偏差应符合右表。9.号料时,需气割

6、的，应留有气割间隙。钢板割缝线取值一般为:板厚≤25mm,割缝线取3mm为宜,板厚>25mm时,割缝线则取4～5mm.此外,钢板边缘并非平直,所以号料时需留5mm作为板边拉直用.对于需刨边余量应不小于3mm.草图和样板上注明加放余量的地方,号料时需画出余量线,不得遗漏.10.号料时,需在龙门剪板机上剪切厚板的，因为会存在冷作硬化现象，受到荷载的构件，必须将剪切边缘冷作硬化清除（刨边），所以应在下料时放余量。项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.511.高层民用建筑钢结构放样、号料，应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、

7、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱还应预留弹性压缩量。12.凡左右对称的两块构件号料时,通常只做一块样板,号料时需注意正面号一块料后,将样板翻一个面后再号另一块料;草图号料时同样号一块正面的料后,把坐标轴中的任意一根反向后再号另一块料.13.需要进行冷弯或热弯加工的复杂曲型构件,号料时仅作初步画线并留有充足的余量,俗称号毛料.待制成构件后再进行精确画线,即二次号料.14.号料结束后,必须认真地进行检查,注意零件尺寸,开孔位置及数量,对称性,加工线,装配线,检验线等是否正确,如有遗漏或错误,应及时补画或改正,以免造成返工或报废.

8、15.本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。图片欣赏谢谢观赏