焙烧炉施工方案.doc

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1、焙烧炉基础工程施工方案根据业主提供的工程施工图,设计变更通知书,结合以往在焙烧工程所施工的大体积殓中积累的一些经验和存在的不足,针对现场实际情况,制定此工程施工技术措施。工程概况:整个焙烧炉为钢筋碇结构.底板总长度172.92m,宽度32.48m,厚度0・8m,整个底板径量为4493.15m3,单块底板轮量为74&34m3;炉基底100厚C15殓垫层下做600厚三七灰土;炉壁磴墙厚度分别为500和300两种,炉壁顶标高5.40叭两端炉壁顶标高2.56m;施工图屮设计设置5道变形缝,将焙烧炉分成6段(我公司施工其中西侧4段,东侧2段由其他施工队同时施工)。1.施工准备1.1流水

2、段划分以及施工顺序:按设计设置的5处变形缝进行流水段划分,共分6个流水施工段(自西向东分别编为①、②、③、④、⑤、⑥段)。施工顺序釆用分段跳仓,先进行①段及③段的施工,再进行②段及④段的施工(其他施工队同时先进行⑤段的施工,再进行⑥段的施工)。1.2材料准备:1.2.1钢筋:按设计施工图计算出钢筋的级别,用量进行采购,出厂合格证及复试报告齐全。1.2.2水泥:设计要求每代碇水泥用量少于500kg,水灰比小于0.5,而基础底板厚800,考虑到减少水化热,基础底板采用P.032.5的普通硅酸盐水泥(非早强型)。1・2.3石子:按设计耍求粒径不得大于20,采用5〜20的单粒极配。选

3、用花岗岩的碎石,含泥量应小于l%o1.2.4砂:选择含泥量小于3%的屮粗砂。1.2.5外加剂:由试验室配置配合比确定(但应加入粉煤粉以减少水化热,产生收缩补偿)。1.2.6石灰:选用III级以上的新鲜块灰;使用前1〜2d用水淋化并过筛,颗粒不大于5,不能夹有未熟化的生石灰块及其它杂质。1.2.7土料:选择就地开挖及柱下独立基础基槽开挖出来的土料,不含有草根、石块、碎块及其它干净的土料。1.2.8水:选择厂里的生活用水。2.土方开挖2.1在厂房钢柱下独立基础碇施工完成,外观验收合格的情况下,开始先将独立基础基槽内进行回填土及夯实.根据总体平面控制网用石灰粉撒出开挖边线(从殓基础

4、底板侧边扩大0.60m,两侧开挖至独立基础最上一级内边)•因基础埋置不深,可不必考虑放坡,开挖出来的土方能用于三七灰土回填的运至M轴外堆放以备回填、不能用于三七灰土冋填的运至厂区外边弃土点。2.2开挖前将水准仪架设在开挖场地外,全过程跟踪测量指挥,以防超挖,挖掘机挖至底标高上的100-150,开挖出30-50m2后,配10〜15个普工在后面进行清理整平。1.三七灰土地基3.1三七灰土按甲方要求分三层回填,每层夯实后厚度200o虚铺厚度控制在300左右。3.2将土用松耕机进行松土、打碎,验收合格后,将土料及淋化后的石灰按7:3的比例(体积比)在场地用松耕机进行拌合,拌合遍数以拌

5、合到颜色均匀一致为准,含水率控制在16%左右(现场鉴定方法:以手握成团,二指轻捏即散)如水分过多或过少,应稍凉干或洒水湿润。3.3将拌好的灰土用推土机进行推平,用18t振动压路机进行碾压密实,碾压遍数不少于4遍。笫一层碾压达到要求后进行笫二层施工。依此类推,直至全部施工完成。3・4与施工段的搭接:按灰土的接缝位置大于炉基施工段殓边缘1.20m以上,第1段的留缝处碾实后用铁锹垂直切齐,施工第二段时,碾压超过接缝处500以上。3.5当FI铺填碾压,连续作业,直至完成。压实后的灰土及时进行炉基垫层施工,尚未施工的地方用塑料布及草帘进行覆盖,避免雨淋日晒及受冻。4.钢筋工程钢筋采用现

6、场制作,超长钢筋搭接采用绑扎接头,搭接长度48d。钢筋的接头位置,同一截面接头数量应符合设计要求和施工规范的规定。3.1基础底板钢筋的绑扎安装:垫层浇筑完成后在碇底板上用经纬仪测出炉室中心线及横墙中心线,依据炉室及横墙中心线,弹出炉底板边线及伸缩缝边线和炉壁支架等细部轴线。基础底板筋共有2层,双向钢筋网片,底板下层钢筋网片保护层采用与混凝土同标号水泥砂浆予制垫块,成梅花型布置,纵横间距不大于0.5mo底板上层网片用16设马凳支撑,马凳支撑下设栓块。马凳的纵横间距不大于lmo()3.2插筋安装:底板钢筋绑扎完成后,在底板钢筋上引测出柱墙的位置线,画出边框线,用箍筋在底板钢筋上层

7、网片上点焊牢固,而后将主筋沿箍筋内沿绑扎牢固。确保其在碗浇筑时不移位。为保证所插钢筋的稳定性,在每道炉壁插筋的一侧搭设4m高钢管架,以用于钢筋的临时固定。4.3炉壁钢筋绑扎:顺序为先外后内,先下后上。炉壁上钢筋搭接釆用绑扎接头,搭接长度48d,钢筋搭接接头应错开,同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超过50%,另外,在钢筋制作前,预制一批水泥砂浆垫块,来保证钢筋保护层厚度。由于图纸屮,炉壁两片钢筋网片之间无拉筋要求,这样无法保证两网片之间的间距,使用8圆钢@500的拉钩。1.4预埋件安装:首先要正确找出预埋

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