压铸模与其他模具 教学课件 作者 范建蓓 主编 第一章 压铸工艺.ppt

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1、压铸模与其他模具第一章压铸工艺目录第一节压铸的基本原理和特点第二节压铸件的工艺性第三节压铸合金第四节压铸工艺参数的选择第一节压铸的基本原理和特点一.压铸的基本原理金属压力铸造：在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力状态下结晶凝固，获得铸件。压铸过程循环图压铸分类热压室压铸机压力铸造冷压室压铸机压力铸造立式卧式全立式热压室压铸机压铸过程a）合模状态b）压射c）压射冲头回程→开模→推出压铸件立式冷压室压铸机压铸过程a）合模→熔融合金浇入压室b）压射→反料冲头下退→充填型腔c）压射冲头回程→反料冲头上升推出余

2、料d）开模→推出压铸件卧式冷压室压铸机压铸过程a）合模→熔融合金浇入压室b）压射→熔融合金充填型腔c）开模→冲头推出余料d）推出压铸件→冲头复位全立式冷压室压铸机压铸过程冲头上压式：a）熔融合金浇入压室b）合模→压射c）开模→冲头上升d）推出压铸件→冲头复位全立式冷压室压铸机压铸过程冲头下压式：a）熔融合金浇入压室b）合模→压射c）开模→冲头上升d）推出压铸件→冲头复位二.压铸生产的工艺特点压铸生产具有高速、高压、充填时间极短，并在高压状态下凝固成形的特点，因此压铸具有以下优点：1.压铸件的尺寸精度高、表面质量好；2.可以生产形状复杂

3、、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件；3.压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度；4.材料利用率高；5.生产效率高，易实现机械化和自动化生产；6.经济效益好。二.压铸生产的工艺特点但是压铸生产也存在一些缺点：1.压铸件易出现气孔和缩松；2.不适合小批量生产；3.模具的寿命低；4.受压铸件结构和合金种类所限。第二节压铸件的工艺性一.压铸件的精度影响压铸件精度的主要因素有:模具精度及工作情况、压铸机的精度及刚度、合金成分及性能、压铸件的结构、尺寸、压铸工艺参数等。1.压铸件的尺寸精度压铸件尺寸的经济精度可达IT11～IT13级，高时可达IT9～IT

4、10级，未注公差可参照IT14级选取。确定压铸件的尺寸公差时，考虑如下因素：（1）以空间对角线表示压铸件轮廓尺寸大小（2）分型面、活动成型部分对尺寸的影响与分型面无关的为A类尺寸，与分型面有关的为B类尺寸。AB（3）合金种类的影响（4）其它因素的影响不同的压铸工艺水平和保证条件对精度有不同程度的综合影响。引起的尺寸误差较小时选取Ⅰ级精度，较大时选取Ⅱ级精度。精密压铸件尺寸公差数值的选用，见教材：表1-1压铸高精度尺寸推荐公差数值；表1-2压铸严格尺寸推荐公差数值；表1-3铝合金、镁合金压铸尺寸未注公差数值。铝合金、镁合金锌合金、锡合金

5、和铅合金铜合金2.压铸件的自由角度和锥度公差3.压铸件的形状和位置公差压铸件的表面形状和尺寸精度主要取决于压铸模成型表面的形状和位置精度，同时，压铸件的变形也是不可忽略的影响因素。相关公差的选用，见教材：表1-5压铸件平行度和垂直度公差；表1-6压铸件同轴度和对称度公差。二.压铸件的表面质量压铸件的表面粗糙度值，一般比模具成型表面的粗糙度值低两级。新模具可获得Ra值为0.8μm的压铸件。模具在正常使用寿命内：锌合金铸件Ra=1.6~3.2μm铝、镁合金铸件Ra=3.2μm铜合金铸件受模具龟裂的影响表面质量最差。压铸件表面粗糙度的数值，

6、随着模具使用次数的增加而增大。三.压铸件的加工余量当压铸件的尺寸精度、形位精度达不到设计要求时，应优先考虑采用精整加工的方法，如矫正、拉光、挤光等，以便保留强度较高的致密层。必须采用机械加工时，应选用较小的余量，并以不受分型面及活动成型部分影响的表面为基准进行加工。四.压铸件的结构工艺性1.压铸件的壁厚厚壁压铸件中心层晶粒较大，易产生气孔、缩孔等缺陷，使其强度和致密性随壁厚的增大而下降。因此，在保证强度和刚度的前提下，应尽量减小壁厚，通常工艺条件下以不超过4.5mm为宜。同时，要尽量使各截面壁厚均匀，在较厚部分采用设加强肋的方法防止铸

7、件缺陷。需要注意的是，铸件壁厚太薄将会导致欠铸、冷隔现象的产生。压铸件缺陷：2.压铸件的孔和槽隙压铸件可以直接铸出比较小深的小孔和比较窄的槽隙。合金收缩时会对型心产生很大的抱紧力，使型心抽出时容易弯曲、折断或破坏铸件。因此，对压铸件的孔径、孔深以及孔间距应加以限制。3.脱模斜度压铸件应有合理的脱模斜度，防止脱模时表面划伤，延长模具寿命。脱模斜度与压铸件的尺寸、模具型腔（或型心）的表面状态、合金的种类等有关。压铸件壁厚↑，对型心的抱紧力↑，脱模斜度↑；收缩率及熔点↑，脱模斜度↑；压铸件内表面或孔比外表面的脱模斜度要大。在允许范围内，采用

8、较大的脱模斜度，可减少推件力和抽芯力。4.压铸件的圆角半径在压铸件壁与壁连接出设计成圆角，有利于气体的排出，熔融合金的流动，防止在尖角出产生应力集中，保证压铸件的质量。对模具来说，也可以避免尖角出的应力集中和裂纹，延长模